抽放有效半径的确定.docVIP

. .. 采掘工作面瓦斯抽放有效半径的确定 通防部 2012年4月8日 会 审 意 见 会审单位及人员签字 通 防 队： 年 月 日 通 防 部： 年 月 日 生 产 技 术 部： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日 安 监 部： 年 月 日 副 总 工 程 师： 年 月 日 总 工 程 师： 年 月 日 一、存在主要问题 二、落实意见 有效抽放半径的确定 预抽煤层瓦斯是防治矿井瓦斯超限和煤与瓦斯突出的重要措施，在一定程度上缓解了煤矿煤层开采的瓦斯问题，是矿井安全生产的重要保证，但如果抽放钻孔参数布置不合理，预抽时间不足等因素，将会影响煤层瓦斯预抽效果，从而起不到应有的瓦斯治理效果。因此，正确掌握煤层瓦斯合理的预抽参数，是煤矿瓦斯抽放的关键。 瓦斯抽放参数中，主要是指不同煤层的抽放半径，而煤层抽放半径与煤层的原始瓦斯压力、瓦斯含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、抽放负压以及抽放钻孔直径等众多因素有关。我矿目前主要以现场考察方法来确定瓦斯抽放间距。 1、瓦斯压力降低法 向煤层打一个穿层测压孔或在煤巷打一个沿层测压孔，测出准确的瓦斯压力值。然后施工一个抽放钻孔，再在抽放孔周围由远而近打数排考察钻孔，安装压力表，然后观察瓦斯抽放过程中各个考察孔瓦斯压力随时间的变化。在规定抽放放瓦斯期限内，能将考察孔的瓦斯压力降低到容许限值（0.74MPa以下）的那排考察钻孔与抽放孔的距离就是排放瓦斯有效半径（图1为原理示意图）。 图1 瓦斯压力降低法是目前大家容易接受的一种方法。但工作强度很大。 2、钻孔瓦斯流量法 利用钻孔瓦斯流量法测定抽放钻孔有效排放半径的步骤如下: = 1 \* GB3 ① 沿工作面软分层施工1个测量钻孔，绘制出瓦斯流量的变化曲线，准确测出钻孔的原始瓦斯流量。 = 2 \* GB3 ② 沿工作面软分层施工1个抽放钻孔，然后由远到近施工一排考察钻孔。 = 3 \* GB3 ③ 对抽放钻孔进行预抽，在抽放过程记录各个考察钻孔瓦斯流量的变化情况。 = 4 \* GB3 ④ 将各个考察孔在预抽过程中的瓦斯流量变化关系与原始瓦斯流量变化关系进行比较，看那个考察能在规定时间内将瓦斯降低到规定范围内的（8m3以下），这个孔与抽放孔之间的距离就是抽放孔的有效半径。 3、钻屑瓦斯解吸指标法 利用钻屑瓦斯解吸指标法测定抽放钻孔有效排放半径的步骤如下: = 1 \* GB3 ① 在其软分层中先打一个考察孔，测量每米的钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标； = 2 \* GB3 ② 测试结束后，将钻孔扩大到抽放钻孔的设计直径，进行抽放； = 3 \* GB3 ③ 按施工要求，确定抽放时间。当到达时间后，在该钻孔附近的软分层中打一个与此孔有一定角度的测试孔，测定其每米的钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标； = 4 \* GB3 ④ 将2个钻孔同一深度范围内所测到的数据和两点的间距进行分析，当其小于临界指标值时，相应两点的最大间距确定为抽放钻孔的有效排放半径。（图2为测试示意图）。 图2 由于K1测试过程中受巷道自燃排放影响和人工操作影响很大，误差比较大。 目前我矿瓦斯抽采半径的确定方法为现场考察为主，通过施工测试孔，采集相关数据，对比瓦斯压力参数，以此来确定矿井瓦斯抽放半径是否合理。 2011年9月年我矿对M4、M9 进行瓦斯抽采半径试验取值，本次施工共布置7孔，每孔布置测试孔2个。经分析后M4瓦斯抽放钻孔间距为1.5~2.3m,施工时暂定施工钻孔间距为2.0m；M9瓦斯抽放钻孔间距为1.1~1.9m，施工时暂定施工钻孔间距为1.5m。建议采掘面瓦斯抽放半径设计根据现场实测后确定。如遇其他可影响的瓦斯抽采效果的不利因素（断层，瓦斯聚集带等），要及时查明，综合分析，适当缩小布空间间距。 M4 钻孔 抽防孔序号 1 2 3 4 5 6 7 孔深 60 60 60 60 60 60 60 测试孔序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 孔深 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 与测试孔的间距 2.5 1.5 2.4 1.6 2.3 1.7 2.2 1.8 2.1 1.9 1.3 2.7 1.1 2.