机床夹具概述和工件的定位与夹紧 教案.docVIP

. PAGE .. 课 题 §3-1机床夹具概述 §3-2工件的定位与夹紧 教学时数： 4学时 【教学目标】 掌握机床夹具的定义、分类、组成。 了解机床夹具的作用。 掌握工件的六点定位原理及其应用。 掌握工件的夹紧的要求。 【重点、难点】 重点：1、夹具的组成、作用。 2、工件六点定位原理的应用。 3、工件定位与夹紧的关系 【时间分配】1、机床夹具概述（80分钟） 2、工件的定位与夹紧（80分钟） 3、小结、布置作业（10分钟） 【教学过程】 复习:数控铣床上对刀具的基本要求 导入：由学生所实习钳工和普车接触到的夹具而引入新课 3.1.1 概述 概念： 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 3.1.2 机床夹具的分类 1.按机床夹具的通用化程度 （1）通用机床 如：三爪卡盘、四爪卡盘、万能分度头、顶尖、中心架、回转工作台。 （2）专用机床 是专门针对某一工件的某一道工序而专门设计和制造的。适用于大批量生产。 （3）可调夹具 是在加工某种工件后，经过调整或更换个别元件和夹紧元件，即可加工另外一种工件的夹具。 （4）组合夹具 是用一套标准元件组装而成的夹具。 特点：用后可以拆卸存放，当重新组装时又可循环重复使用。 2.按使用机床夹具的机床类型分类 可分为：数控车床夹具 、数控铣床夹具 、加工中心夹具、钻床夹具、镗床夹具和其它机床夹具。 3、按驱动夹具工作的动力源分类 可分为:手动夹具、液压夹具、气动夹具、电动夹具等。 3.1.3 机床夹具的 夹具的组成 定位元件 (图) 定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。 (2) 夹紧装置 (图) 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。 (3) 对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 (4) 连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 (5) 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件， (6) 其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。 若需加工按一定规律分布的多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 3.1.4 机床夹具的 1、保证加工精度，稳定加工质量。 2、扩大机床的功能 3、提高劳动生产率。 4、降低生产成本。 5、改善劳动条件，降低对工人的技术要求。 3.2 1、工件常用的定位方法 ： （1) 直接找正法 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 (2) 划线找正法 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。 特点：费时，又需要技术高的划线工 （3）在夹具上定位使用 概念：使用通用或专用夹具，使工件在机床夹具中迅速有一确定的定位，不需要找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。 特点：生产效率高，定位精度好，应用与成批以及单件小批量生产中。 2、工件定位的基本原理 （1）六点定位原理 工件的六个自由度 长方体形工件的定位 ①、概念： 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原理。 ②、“六点定位原理” 应注意： 1) 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。 2) 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 3) 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响 （2）六点定位原理的应用 工件定位中的几种情况 完全定位 概念：工件的六个自由度全部被限制的定位。 2) 不完全定位 概念：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。 3) 欠定位 概念：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位 4) 过定位 概念：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象 3、工件的定位方法及其定位元件 生产实践中常用的定位方法及定位元件: 工件一平面定位 支承钉 ①、球头支承钉 （图 B型） ②、齿纹头支承钉 （图 C型） ③、平头支承钉 （图A型） ④、可调支承 ⑤、自位支承 1—销轴 2—V形块