三峡永久船闸输水廊道砼表格面缺陷处理 易立.docVIP

三峡永久船闸输水廊道砼表面缺陷处理 武警水电第二总队三峡工程指挥所 副参谋长 易立 【摘 要】 三峡永久船闸输水廊道底板砼表面为高速过流面，拆模后发现砼表面缺陷较多，存在质量隐患，针对这些缺陷提出不同的修补材料和处理工艺进行修补，达到了设计要求。 【关键词】 缺陷素描 基面处理 缺陷修补 输水廊道 永久船闸 三峡水利枢纽 1 概述 三峡永久船闸是当今世界规模最大、水头最高、技术最复杂的多级船闸，担负着长江“黄金水道”船舶顺利通过三峡大坝的重任。船闸投入运行后，闸室内水位在12~13分种升降达22.6m，且一天之内数十次的频繁变化，船闸大部分的结构部位都直接承受频繁升降水位的作用，对结构强度及相应的止水、排水等可靠性的要求，均高于其他类型的水工建筑物。 船闸输水系统采用了在闸室底板分支廊道顶部分散出水，顶部设置消能盖板的结构，输水廊道平均流速为10~20m/s，水流改向频繁，是最容易产生气蚀部位。气蚀一般发生在高速水流改向或受到干扰，引起局部挑流、绕流，造成负压和剧烈的水流脉动，极易导致结构的破坏。砼表面粗糙不光滑、外露钢筋头、气孔等部位在长期高速水流作用下，这些产生气蚀现象的多发地必将引起表面平整度加剧恶化，从而影响结构的稳定。2001年7月份葛洲坝2#船闸检修时，就发现输水廊道内中隔板大面积的气蚀，原先修补的环氧砂浆已脱落，内部钢筋暴露并锈蚀，因此输水廊道砼表面的缺陷修补显得尤其重要。 2 输水廊道砼表面修补范围及修补工序 2.1 修补范围 输水廊道砼表面缺陷修补主要是针对：砼表面气孔、外露钢筋头及铁件、砼表面碰伤或损伤、麻面、挂帘及错台等方面。 2.2 修补工序 缺陷修补工作的关键在于：缺陷是否全部修补完、是否达到质量验收标准，因此修补前必须全面调查和统计砼表面存在的缺陷，然后按下列工序进行：缺陷素描确认、基面处理与验收、修补方案制定与修补、完工验收。 3 各工序处理操作工艺 3.1 缺陷素描： 为了全面反映砼表面的施工质量，必须对砼表面存在的缺陷进行素描。素描前先用高压水枪（压力小于0.2Mpa）将砼表面冲洗一遍，用灰铲和棉纱等将砼表面清洗干净，待自然风干或烘干后，进行砼体型测量（断面间距按3m布设、圆弧段应加密1~2m），平整度测量（用3m直尺度量），将不符合要求的平整度及砼表面缺陷一一标在素描图上（素描图比例以1:100较为合适）。 3.2 基面处理 3.2.1平整度处理 输水廊道边墙和顶板：垂直水流方向升坎大于3mm，垂直水流方向跌坎大于4mm，平行水流方向的错台大于5mm的部分，先在砼表面标明修正范围，用GWS20-180型角磨机按1:30的坡度将坡面磨平，局部边角用GBS8-125型角磨机磨平，要求与周边砼保持平顺连接。 输水廊道底板：垂直水流方向升坎大于2mm，垂直水流方向跌坎大于3mm，平行水流方向错台大于5mm的部份，用GWS20-180型角磨机按1:30的坡度将坡面磨平，局部边角用GWS8-125型角磨机磨平，要求与周边砼保持平顺连接。 局部突体大于20mm错台和挂帘等影响砼表面平整度的部位，应采取打磨处理。打磨工具选用扁钎、GWS20-180型 和GWS8-125型角磨机。先用扁钎铲除砼表面杂物和灰浆，不能损伤砼。然后用180型大面找平（坡比为1:30）；边角用125型以同一角度整修。使用角磨机时，尽量使用平磨，用力要均匀，以保证砼表面平顺光滑，防止出现磨痕。 3.2.2麻面和砼表面碰伤、损伤部位处理 麻面深度≥5mm的A类麻面，按标定的范围凿成规则多边形,并凿至坚实的砼基面，平面边缘用125型切割成直角或钝角。 对深度小于5mm的B类麻面处理以打磨为主，磨除的深度不小于麻面的深度。打磨后若留有较深或较宽的麻面，按A类麻面要求处理，其处理应符合下列要求： 麻面砼应凿至坚实的砼基面，凿除的深度应达到最凹部位的深度，并不小于5mm；凿除后的砼面必须用高压水枪清扫干净，除尽已凿除松裂的砼残体。 砼表面碰伤和损伤部位按A类麻面处理。 3.2.3气孔和砂线处理 气孔是指砼浇筑过程中气泡排除不彻底（与振捣和砼引气剂质量和掺量有关），拆模后砼表面有米粒状孔眼；砂线是在砼浇筑过程中因仓内积水或砼泌水排除不彻底、模板缝隙过大漏浆造成的，模板拆除后，砼表面有一条缺浆的线状砂层（深度小于5mm）。 对这两种缺陷进行基面处理时先用马丁或尖头小锤刮除气孔表面薄层和砂线内松散颗粒，再用高压水枪（水压0.15~0.2Mpa）清除残留的污垢乳皮。对直径大于20mm，深度大于10mm的超标准气孔或气孔密集区，按A类麻面处理。 3.2.4外露钢筋头及铁件处理 外露钢筋头采用“喜利得”TE-76取芯钻机钻孔，氧焊切割钢筋头处理。钻头直径视钢筋头用Φ50mm或Φ68mm均可。开始钻孔装小导孔钻头，