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. .. DCS系统的管理与维护 【摘要】集散控制系统(DCS)目前已在各个企业中广泛应用，通过不断强化DCS系统管理，可使DCS系统的维护和检修更加科学化化和规范化，从而保证系统始终处于长周期安全稳定状态。 一、概述 随着工业自动化技术的快速发展，DCS系统在企业中得到了广泛的应用。以陕西蓝星玻璃有限公司为例，自投产起就使用了青岛新华控制工程有限公司集中分散控制系统（DCS)，作为生产控制系统。虽然DCS系统是由电子元伴和大规模集成电路构成，结构紧密，而且控制部件采用冗余容错技术，运行可靠性提高。但是受安装环境因素（温度、温度、尘埃、腐蚀、电源、嗓声，接地阻抗，震动和鼠害等）和使用方法（元器件老化和软件失效等）的影响，不能保证DCS系统长期可靠、稳定地运行，而DCS作为工艺生产监控的重要组成部分，决定着整个生产的稳定与运行。加之玻璃生产过程中温度高、粉尘大的特点，容易出现故障，如不及时处理，会导致严重后果，甚至会使整个系统崩溃造成停车，发生不可挽回的重大损失。因此，企业对整个DCS系统要求越来越高，既希望系统尽量少出故障，且系统一但出现故障，能尽快诊断出故障部位，并尽快修复处理，使系统重新工作。因此，管理和维护好DCS系统是一个重要的问题。DCS系统的日常维护与检修简单地总结了以下几点，分析如下： 二、维护前的准备工作 为提高DCS系统的维护工作水平，必须做好下面几点工作： （一）了解系统总体设计思路 ’ 不仅要关注DCS系统软，硬件及外围设备，还应考虑与DCS系统相关的外部设备及条件，如：空调、电源、接地等内容，根据设计方案握供的文档资料，熟悉DCS系统结构和功能构成，使自己对系统有一个整体认识。如现阶段我公司联合一、二线投入运行的DCS控制系统在结构上上基本相同，都是由控制器、电源、I/O模件、通信模块、机架、通信网络及人机接口组成的，所不同的只是控制器、电源、通信网络、工程师站的冗余情况不同，I/O模件点数或通道数不周，机架所带楔件数量不同而已。 （二）熟悉系统外部接线 了解各功能模块的控制原理，形成各模块的信息流与控制流既念。结合外部接线图，以功能模块为单元在系统硬件中逐个走几遍，直到能够比较清楚的知道功能控制与信息反馈实际走向。 （三）了解系统仪表和控制元件信息 结合各仪表的产品使用说明书，熟知各部件如控制器、IO卡件、电源等的指示灯所代表的信息如：工作状态、故障提示，这在硬件设计的自诊断功能日趋完善和普及的现在更为重要，其自诊断信息覆盖了我们在日常维护工作中所需的大部分信息，是系统故障维修的基本入手点之一。 （四）系统的备份 系统的备份主要要做好两方面的工作： 1、软件备份：包括操作系统、驱动程序、紧急启动盘（特别是对WinNT系统）、控制系统软件、Keycode盘、控制组态数据库，并确保控制组态数据是最新的和完整的。针对实际使用中的光盘和软盘的容易磨损的缺点，注意多做备份，并采用移动硬盘、U盘、硬盘等备份形式确保各软件的保存。 2、硬件备份：对易损、使用周期短的郎件和关键部件如键盘鼠标、I/O模块、电源、通讯卡等都应根据实际情况作适量的备份。DCS系统备件的存放应满足制造厂的要求，定期对备件进行检查。当DCS装置发生故障，需用备件更换时，使用前必须对备件进行功能测试，以防患于未然。 三、DCS系统的维护 （一）DCS系统的日常维护 系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础，主要的维护工作有以下几点： l、制定严格的管理措施，无关人员一律不得进入工程师站。热工人员因工作确需进入工程师站的，应办理工作票，并严格执行安全措施后方可进入工作。系统维护人员每天至少巡检两次，巡回检查时，检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好，通过卡件状态指示灯、故障诊断画面，查看是否有故障提示，实时监控工作是否正常。并向操作人员了解当班仪表运行情况，及时处理DCS系统运行中出现的问题。 2、尽量避免电磁场对系统的干扰。避免移动运行中的操作站、显示器以及避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆。系统上电后，通信接头不能与机柜等导电体相碰，互为冗余 的通信线、通信接头不能碰在一起，以免烧坏通信网卡． 3、注意防尘。现场与控制室合理隔离并定时清扫，保持清洁，保证DPU柜内洁净度、 温度、湿度不超标，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响，减少发生此种故障的概率。 4、做好控制子目录文件的备份。各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作，严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。 5、从外部接入的信号、控制电缆，应保证无接错等现象，防止外部电流窜入，对卡件造成损坏． （二）预防维护 每年应利用检修进行一次预防性的维护