D管道设计原则.docVIP

. PAGE .. . .. 浙江浙大网新科技股份有限公司 企业标准 Q-SJ008/SM-2005 管 道 设 计 原 则 (内部资料，不许外传和复印) 2005年2月25日发布 2005年3月1日实施（保密） 浙江浙大网新科技股份有限公司 . .. 管道设计原则 1．总则 PID图应由网新系统室统一归口,任何设计分包单位和个人无权私自修改,若确有合理修改意见,须经公司系统室研究同意后方可修改。修改后版本应及时向相关专业和部门发放。 施工图图纸分册原则上采用电力标准《脱硫系统部分施工图定额》中卷册划分要求。 施工图设计采用电力行业标准。 若工程中有多台机组，每台机组需单独出图。（即使每台机组顺列布置或者对称布置）。 设计输入需要评审并签字确认。 供施工图用的PID图上所有设备应注明工艺参数，如泵注明流量、压头，箱罐标明尺寸、密积，管道标明管径、流速、流量，以便查对。 2. 阀门 （1）浆液管中，尽量避免采用调节阀，宜用蝶阀； （2）阀门的安装位置也很重要，应避免浆液沉积在关断的阀门上，或在一断方被隔离的管道上发生浆液沉积。 （3）阀门应安装在水平位置。阀门离母管距离L见上图。 （4）阀门不可以安装在低于母管位置如下图： （5）阀门安装位置必须是要易于操作。浆液阀门应该是靠近设备（如泵，箱罐）；或靠近三通布置，不能随意布置在管道中间。 （6）有压管道取样或浆液管道水冲洗管宜从母管上部接出；无压管道取样或疏放水管宜从母管侧面水平接出。 （7）阀门选型原则： 浆液管道调节阀：陶瓷球阀(ceramic)、隔膜阀(diaphragm)、节流阀（pinch）浆液管道关断阀：蝶阀(butterfly)、旋塞阀（plug）、刀阀(knife) 浆液管道水冲洗或疏水阀：蝶阀(butterfly) 、旋塞阀（plug） 水管道调节阀：球阀（ball）、截止阀 水管道关断阀：闸阀、截止阀、蝶阀 （8） 特殊的阀门安装时有特殊要求，比如刀阀安装时阀座要与流向相反。不同型号的旋塞阀体安装时要保证最小死角或者保证足够密封力，所有阀门都必须按照各自的安装说明进行安装。 （9）所有阀门的执行机构都需要有一个总的要求。一些执行器需要独立的支撑。最好的支撑方式就是与阀体一块考虑受力在管道上，这样保证管道和执行机构膨胀最小，如需要为执行器支撑，阀门供应商必须在图纸上注明。 （10）止回阀：浆液止回阀必须水平安装，空气管上止回阀需安装在垂直管段上。 3.管道设计 (1) 浆液管道宜选择较大流速，一般2—3m/s。速度过低，易导致浆液沉积；速度过高，磨损冲击较严重。浆液流速必须大于临界沉降流速。 (2) 管道布置尽可能的减少拐弯，并适当增加拐弯半径，一般管径DN150以上的管道弯头半径采用1.5DN,，DN150及以下管道弯头半径采用3DN，管径DN600以上的管道弯头一般采用虾米弯，DN600以下的管道弯头一般采用热压弯头。 (3) 管道设计标准原则上采用电力标准GD-2000，DN400以下的无缝钢管采用PN4.0，材质10#钢，DN400以上管道采用直缝钢管，材料Q235A。 (4)DN800以下的管道法兰采用PN1.0， DN800以上法兰采用PN0.6。 (5)浆液管上下不允许出现U型管，尽可能避免管道死端。 (6)因浆液管上设水冲洗管，有压强制流动浆液管应水平布置，只需要考虑疏放水坡度，放水坡度5‰。为便于防腐工程和维修，平直管应在5—8m长度内设法兰连接，当两管用弯头连接时，不采用焊接方式，应采用法兰连接。 (7)连接设备之间管道应尽可能短、直，避免曲折交叉。 (8)箱罐、吸收塔溢流口底标高高于最高液位300MM。 (9)氧化空气管道设计原则见下图： (10)无压自流管必须放坡，以防止浆液沉淀。 一般，固体颗粒浓度≥30%，放坡30°角（min） 　　　固体颗粒浓度＜30%，放坡10°角（min） 特殊如： a．旋流器溢流管放坡至少10°（角） b．旋流器底流管放坡至少30°（角） c．真空皮带机分配母管或分配盒放坡至少30°角 (11)管道排放 为使每个浆液管系在系统停运时浆液能够完全排空，每个管系低位点必须设排放管。排放管设置时要与冲洗水管结合考虑。 (12)管道放气口 任何管系上部都要设置排气管和排气阀。排气可以通过与吸收塔连接排放，也可以通过吸收塔内喷嘴排放。 一些接至户外排气管可设滤网。阀后排气管应水平或向下排气，不可以垂直排气。 排气口不可以朝向平台或走道。 (13)所有浆液管都应该提供水冲洗系统，以确保浆液管完全被冲洗。 正常冲洗顺序为：切断特定管线→打开冲洗阀冲洗管系或冲洗两个隔离阀之间的管道。必要时打开排放和排气阀。 在需要的地方设工艺水冲洗管，冲洗管要接近隔离阀 (14)管支