振动时效对金属构件的作用.doc

第五章 振动时效对金属构件的作用 振动时效处理的主要作用是降低和均化构建中的残余应力。因此，残余应力对金属构件机械性能的影响，通过振动时效处理后都可以得到消除或降低。这也是振动处理技术能够得到广泛应用并进一步扩大其适用范围的依据。 §5.1振动时效对工件残余应力的影响 零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要因素。影响尺寸稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效常被认为是消除工件残余应力的一种有效方法，但一系列试验研究证明，振动时效对均化残余应力也有更明显的作用。 通过实践和试验证明，振动时效对减少和均化残余应力皆有着良好作用。这是由于振动过程中，工件受周期性附加动应力的作用，在应力集中处首先发生局部的塑性变形，继而又在整体上发生较大的塑性变形。峰值应力处产生的塑性变形较大，而其它部位则相对较小。正是由于这种塑性变形导致了工件中残余应力的降低和均化。 §5.2振动时效对工件抗变形能力的影响 零件的变形不仅取决于残余应力的大小和分布，还与松弛刚性和抗变形能力有关。振动时效不仅能够减小和均化残余应力，还可提高材料的抗变形能力。对振动处理后的工件进行加静载和加动载试验，可证实这一点。 试验证明了振动处理的铸件比不经时效的铸件抗静载能力提高30﹪左右，抗动载能力提高1~3倍，抗温度变形能力也提高近30﹪。与经过热时效的铸件相比，振动件的抗静载能力提高40﹪以上，抗动载能力提高70﹪。 工件经振动时效后抗变形能力的提高可用循环加载下工件材料弹性性能的提高来解释。而振动时效实质上是对工件附加一种循环动应力。例如在5kg∕mm2动应力下的弹性模量提高10-20﹪，而在10kg∕mm2时提高30-50﹪。 §5.3振动时效对工件尺寸精度稳定性的影响 振动时效在稳定工件尺寸精度、提高抗静、动态荷载变形能力方面，均优于热时效。这也是机床行业大量应用振动时效工艺的原因之一。 一、振动时效对零件尺寸精度的影响 国内外大量试验和实际应用已经证明，振动时效可使工件在长期使用中精度变化量比热时效小，工件尺寸稳定所需要的时间比热时效要短。因此说振动时效对于稳定工件的尺寸精度具有良好的作用。 齐齐哈尔第一机床厂对C5116A的滑枕的尺寸稳定性做了对比性检测，将9件滑枕静置在陈旧的水泥地面上，每月用合向水平仪检测一次平直性，共观测六个月。 其中02，06，07号滑枕未作任何处理。 01和03，04和05号滑枕采用串接式振动处理。用一阶固有频率激振25分钟后，再用二、三阶共振频率各激振2~5分钟。 08，09号滑枕在550℃热时效并保温6小时后，随炉冷至200℃出炉。 全部试样均在22℃±2℃下分七段（每段桥距200mm），测02导轨的平直性，测量精度2μm/m。对01，03，04和05号试样，在振前、振后各测一次观测其最大变形量为24μm，说明振动处理使变形量提前发生。 在六个月的检测中，未时效件共测量144段，振动处理件测量192段，热时效件测量96段。其结果如下： 月最大变形为未时效件8μm，振动时效件4.4μm，热时效件4.8μm。 3μm以上变形段数为未时效件30个，占总测量段数的20.8%；振动时效件20个，占总测量段数的10.4%；热时效件有11个，占总测量段数的11.4%。 表3.6和表3.7是CW6163床身尺寸稳定性检测结果。该床身为4500×500×600mm，重量为1.5t。用8件静置半年，每月测其导轨的平直性。每件17个测量段，每段桥距为200mm。 表3.5 未时效件 振动时效件 热时效件 最大月变形 μm 14 8 8 测量频数 289 306 204 变形量 6μm以上 频 数 36 8 9 相对频数 12.5% 2.6% 4.4% 变形量 9μm以上 频 数 7 0 0 相对频数 2.4% 0 0 表3.6 未时效件 振动时效件 热时效件 最大月变形 27μm 12μm 14μm 测量频数 45 45 30 变形量 6μm以上 频 数 36 8 9 相对频数 12.5% 2.6% 4.4% 变形量 9μm以上 频 数 7 0 0 相对频数 2.4% 0 0 从表3.5和表3.6中可见，热时效和振动时效均可使最大变形减少一半以上，且大变形的频数显著降低。如月变形量6μm以上的频数，未时效件是振动时效件的4.8倍，是热时效件的2.9倍。而累计变形就更加明显，变形11μm以上的频数，未时效件是热时效件的7.2倍，是振动时效件的9.6倍。 振动时效和热时效都起着使尺寸稳定而提高精度保持性的作用，而振动时效更优于热时效。这已为国内外大量试验验证而被广泛应用。 二、振动时效提高工件抗静、动荷载变形能力的作用 图3.5 图3.5 应力框示意图 为了测定工件抗静、动荷载变形能