三(3)金属热处理.ppt

第九章 金属热处理 热处理的作用 ???机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约60%~70%的零件要经过热处理；在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%~80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。 什么是热处理 热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺过程。 通过这个过程，材料的内部组织发生了变化，因而性能变化。例如碳素工具钢T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火加低温回火后的回火马氏体。 认识热处理 同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大，导致性能差别如此大的原因是不同的热处理后内部组织截然不同。 认识热处理 同类型热处理(例如淬火)的加热温度与冷却条件要由材料成分确定。这些表明，热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成分，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化。所以，材料成分－加工处理工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。 热处理的基本要素 热处理工艺曲线示意图 热处理的基本要素 ??? 热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。 1、加热 不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。对于钢铁材料而言，加热分为两种，一种是在临界点A1以下的加热，此时不发生组织变化；另一种是在A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。 热处理的基本要素 2、保温 保温是热处理的中间工序，其目的是要既要保证工件烧透，又要防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。 3、冷却 冷却是热处理的最终工序，也是热处理过程中最重要的工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。 热处理的基本类型 1、根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，热处理可分为下列几类： 常规热处理 退火、正火、淬火和回火等。 表面热处理 感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。 其它热处理 可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等 热处理的基本类型 2、按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为： 预备热处理：零件加工过程中的一道中间工序(也称为中间热处理)，其目的是改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。 最终热处理：零件加工的最终工序，其目的是使经过成型工艺达到要求的形状和尺寸后的零件的性能达到所需要的使用性能。 热处理原理—铁碳相图 Fe-Fe3C相图中各点的温度、碳质量分数及含义 9.2.1 钢的退火与正火 9.2.1.1 退火的定义、目的及分类 一、退火的定义 退火是将钢加热到低于或高于Ac1点以上温度，保持一定时间后缓慢地炉冷或控制冷却速度，以获得平衡态组织的热处理工艺。 退火既可作为预备热处理，为最终热处理（淬火、回火、化学或表面热处理等）创造良好的组织条件或适于后续加工工艺性能的需要，也可作为钢的成品或半成品的最终热处理。 9.2.1.1 退火的定义、目的及分类 二、退火的目的 降低钢的硬度，便于切削加工； 消除内应力或冷作硬化，提高塑性以利于继续冷加工； 改善或消除毛坯在铸、锻（轧）、焊时所产生的化学或组织不均（如偏析、带状组织和魏氏组织等），提高其工艺性能和使用性能; 细化晶粒，提高大批量生产零件的组织均匀性，为最终热处理作好组织准备。 9.2.1.1 退火的定义、目的及分类 三、退火的分类 第一类：在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称相变重结晶退火，包括：完全退火、球化退火、不完全退火、扩散退火 第二类：在临界温度（Ac1）以下的退火，包括：再结晶退火、去应力退火 其它：等温退火、去氢退火 9.2.1.1 退火的定义、目的及分类 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图 9.2.1.2 常用退火工艺方法 9.2.1.2 常用退火工艺方法 9.2.1.2 常用退火工艺方法 9.2.1.2 常用退火工艺方法 9.2.1.2 常用退火工艺方法 9.2.1.2 常用退火工艺方法 9.2.1.2 常用退火工艺方法 9.2.1.2