丰田成功之道.docVIP

从顾客需求出发，充分发挥人的能力，提高劳动价值，熟练地使用设备和机械，彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想。大野先生的TPS体系的每一个内容：改善、准时化、自动化、看板管理、标准作业等都紧紧围绕这个基本思想，具备很好的实践性和运行效率。其中的“精”体现在质量上，即追求“尽善尽美”、“精益求精”。“益”体现在成本上，表示利益、效益。成本越低越能为客户创造价值，越能表现企业的效益。“质量更好，成本更低”为目标进行企业的生产和经营。建立科学、合理的流程是成功实施精益生产管理的基础条件。 全面质量管理的七个基本特征 1.面向顾客 以顾客为中心是全面质量管理的核心思想，也是其最基本的特征之一。企业要生存、要发展的关键问题之一就是能否让顾客达到满意，为了达到这一目标，全面质量管理应是企业采用的基本方法。 2.全面的质量概念 质量不光是产品的技术性能，还包括服务质量和成本质量(价格要低廉)。质量由设计质量、制造质量、使用质量、维护质量等多种因素构成。质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。 3.全过程质贵管理 全面质量管理的范围是产品质量生产、形成和实现的全过程。包括市场调查、研究、开发、设计、制造、检验、运输、储存、销售、安装、使用和维修等多个环节和整个过程的质量管理。屯全员参与的质量管理。企业要调动所有人员的积极性和创造性，动员每二个人都参加到质量管理工作中来。 5.全企业质贵管理 企业各管理层次都有明确的质量管理活动，产品质量职能分散在企业各个有关部门，形成一个有机体系。 6.持续的质蚤改善 优秀的品质并非一朝一夕就可以达到的，全面质量管理需要进行永久性的、持续的质量改善。 7.运用一切现代管理技术和管理方法 丰田公司认为:(l)企业的生产活动是一个有机的整体，与各部门、单位和个人的工作都有密切的联系。为保证产品质量，企业员工必须树立下道工序是用户的思想，尽量做好本职工作，为下道工序提供优质的产品和服务。(2)企业必须通过市场调查来了解用户需求，通过产品设计来体现用户的需求，通过产品制造来实现用户要求。(3)产品质量与企业每个员工的工作都有关系，产品质量的高低，是每个员工的工作质量的综合体现和实现企业效益的基础。所以，企业每个员工在各自工作岗位上，都要学习和运用质量管理的方法，以下道工序为用 户，以用户满意为目标，提高工作质量，保证产品质量。 实施全过程质量管理。丰田公司认为产品的质量取决于设计质量、制造质量和使用质量(合理的使用和维护等)等全过程，因此必须在市场调查、研究开发、设计、制造、检验、运输、储存、销售、安装、使用和维修等各个环就都把好质量关。在实施全过程质量管理的过程 中，丰田公司非常注重各个环节的配合和信息反馈。例如，制造过程中可以反映出设计过程中的质量问题，使用过程中又可以反映设计和制造过程中的质量问题，丰田公司均及时把这些信息反馈给有关部门和人员。丰田公司认为产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此，必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，人人关心质量间题，人人做好本职工作，才能生产出用户满意的产品。丰田公司的全员参与质量管理是通过质量管理小组、全员把关和质量教育三种形式进行的。 (l)质量管理小组。质量管理小组的概念是由日本质量管理专家石川馨提出来的。质量管理小组是由一些基层管理人员及一般员工组成的，能够发现、分析并最终解决生产和质量问题。在丰田公司中有几百个这样的质量管理小组，而且他们的活动方式也是多种多样的，除了经 常性的小组内的活动外，还组织车间、公司直至全国性的成果发表会、经验交流会、质量管理小组代表大会等。每个(l)质量管理小组。质量管理小组的概念是由日本质量管理专家石川馨提出来的。质量管理小组是由一些基层管理人员及一般员工组成的，能够发现、分析并最终解决生产和质量问题。在丰田公司中有几百个这样的质量管理小组，而且他们的活动方式也是多种多样的，除了经常性的小组内的活动外，还组织车间、公司直至全国性的成果发表会、经验交流会、质量管理小组代表大会等。每个质量小组每年可能提出上百条质量改进意见，公司管理人员对所有这些改进意见都给予足够的重视。因为只要这些众多意见中的某一条建议可行，就可以使公司通过质量改进而提高生产率或削减成本，从而获得巨大收益。 (2)全员把关。丰田公司认为全面质量管理要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发源地。也就是说，生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源，不让任何因质量缺陷的加工件进人下一工序。在丰田公司，员工甚至有 权利在发现质量问题时将生产线停下来。因为全面质量管理的观念之一是:质量的恒定比高产出量更重要，