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物料数据处理 货仓账物管理标准 一直以来，企业在货仓管理中都沿用以下四个信息： ? 账货仓物资的档案； ? 物货仓储存的物资； ? 卡库存物资的明确标识和记录； ? 证出入库的原始凭证。 需要强调的是，良好的货仓账物管理标准要做到账物一致，卡证一致。然而随着信息技术的推广和应用，很多企业都逐渐淘汰了物料卡，但这种完全依靠计算机系统的做法存在着一定的风险，因为传统的物料卡可以很好地发挥以下的作用： ? 它是账目与物料的桥梁； ? 方便物料信息的反馈； ? 料上有账，账上有料，非常直观； ? 方便物料的收发工作； ? 方便物料的查询工作； ? 方便盘点的工作。 图6-2 货仓运作标准流程参考示意图 库存控制（上） 所谓的库存控制就是把库存量控制在必需数量上的方法，它是库存管理中一个最为核心的内容。 （一）库存控制的基本内容 1.库存成本的构成 之所以要将库存量控制在必需的数量上，就是要在保证生产的连续性的同时最大限度地降低库存成本。库存成本由以下四个方面构成。 ? 存储成本 存储成本所指的范围很广，包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、破损、过时损失、折旧费、税金及资金的机会成本。 ? 生产准备成本 企业每生产一种不同的产品都要做以下工作：取得所需的原材料、安排所需设备的调试、填写物料单、确定装卸时间和材料以及库存中原有的材料。所谓生产准备成本就是指这些环节中所发生的成本支出。 ? 订购成本 订购成本是指准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公成本，包括盘点库存和计算订货量所产生的成本以及有关维护订单跟踪系统的成本等。 ? 短缺成本 当某一物料的储备耗尽时，对该物料的需求或者被取消，或者必须等到再次补充库存后才能得到满足，短缺成本就是在这个时候产生的。 库存成本控制原则是尽量使这四种单项成本的总和达到最小。 2.库存控制因素 库存控制中有两个重要决策点：订货点和订货量。一般的原则是，首先决定库存量的水平，其次决定订货量。选定一个用来确定何时需要订货和订多少货的库存水平，是生产经营中的重要决策，直接影响一个企业的资金运作状况。考虑以上库存成本，企业进行库存控制形成了一种常用模式，这种模式涉及到了库存控制的一系列因素，如图6－3所示。 图6-3 库存控制因素示意图 【图解】 这个图反映的是企业独立需求（即相互之间没有关系的需求）库存控制的常用模式，其中所包括的库存控制因素有： ① 提前期（采购周期/准备周期）； ② 最优订货量（EOQ) 储存成本和采购成本的平衡点； ③ 安全库存平衡预测错误（提前期/需求）而允许的库存量； ④ 最高库存量参考值，作为库存量警戒点； ⑤ 再订货点当库存量将至需要补充的水平； ⑥ 订货量每次所需要补充的数量，但不一定等于EOQ。 3.两个理论模型 在计算订货量时，理论界提出了两个原理模型，尽管这两个模型对于制造企业的实际操作意义不大，但仍然具有一定的指导作用，并且对于采购规模大、稳定性高的行业还是非常适用的。 其中，D=全年消耗量, S=单位采购成本，C=*单位存储成本，*=单价x所占存储成本的百分率。 这个模型具有两个假设的前提： ① 假定采购单价不变； ② 假定不存在预留和缺货。 因此，EOQ 不能处理动态需求和相关需求的库存。 按需定量法公式如下： 其中，1P=生产率，d=使用率。 库存控制（下） 上面已经介绍了有关库存控制的基本内容，本讲将围绕库存控制实际操作的工具和方法来展开，并最终结束整个课程。 （一）存货盘点系统与基本库存模型 前边已经提到，对于制造企业，计算订货量的两个理论模型（即最优经济定量模型和按需定量法）缺乏实际操作的意义。下面就将介绍企业具体应用过程中真正可以用到的两个思路即对应的方法。 1.周期性盘点系统与P模型 周期性盘点系统（Periodic Inventory System）进行的是传统意义上的库存盘点，即在货仓停止活动的静止状况下，对库存进行全面、彻底的盘点，而后将盘点的结果与期初的状况进行对比，它是按照周期、分阶段地展开的。与之对应的是定期订货模型（fixed-time period model，即P模型，详见图7－1所示），其特点如下： ? “时间驱动”，即只在特定的时间进行盘点，并且只限于在预定时期的期末进行订货，模型中唯一的驱动原因是时间的变化； ? 平均库存（主要由于安全库存而形成）较大，主要是为了预防在盘点期发生缺货的情况； ? 只有当库存经过盘点之后才可以做出订购决策，是否真正订购依赖于进行盘点时的库存水平。 图7-1 定期订货模型（P模型）示意图 2.连续性盘点系统与Q模型 连续性盘点系统（Perpetual Inventory System）的目标是确定一个特定的库存水平点，当实际的