培训教程总结于晓庆新.docVIP

姓名 于晓庆 研修总结 确认 作成 研修部门 前工程 于晓庆 日期 2012.10.29 –12.21 研修目的 学习油封生产工艺流程、各工程作业要点以及产品品质管理（前工程） 感 想 收 获 前工程—橡胶工程 生产油封的橡胶主要有四种：丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、丙烯酸酯橡胶（ACM）和氟橡胶（FKM），其中氟橡胶的耐热性最好（180度）。橡胶的颜色有黑色、茶色、灰色三种，丁腈橡胶以黑色和灰色为主，丙烯酸酯橡胶以茶色为主，氟橡胶以茶色和黑色为主。在炼胶的过程中根据橡胶的颜色不同选择不同的机器，防止交叉污染。 橡胶圈的加工流程：秤取橡胶和药品→混炼→品质检测→热炼、打卷→裁断。 1、秤取橡胶和药品 根据生产计划选择所要混炼的橡胶型号，把相应的台车推到现场。橡胶秤完后，将剩余的橡胶放到框内，并将盖子盖上，防止异物落入。秤少量药品时，要注意选择橡胶的型号和批数，按照显示的重量秤取，最后观察是否“三点照合”。 2、混炼 作业前，一定要进行设备的点检，确认冷却水温度、油量、配管好坏等，尤其是查看前后八个急停按钮是否正常。 作业时要注意手不能超过安全线，以免手被夹伤；手拉橡胶时，脸部要与滚轴表面保持一定距离，以免烫伤脸部；在加入药品时，要按照作业要领书进行操作，先测量橡胶的温度，达到要求后分两次加入橡胶中，并且切割橡胶5回以上，保证药品分散均匀，达到品质要求。 在炼胶过程中，前面的遮挡帘要拉到下面，防止被挤压出去的橡胶飞到前面一台炼胶机上，造成橡胶异物的发生。当更改炼胶的型号时，要用MEK对机器的滚轴和托盘进行清理，防止残留在机器上的橡胶混入其他型号的橡胶内。MEK易挥发易吸入体内，应严格按照MSDS进行操作。 3、品质检测 取样品进行检测：（1）查看确认药品的分散情况；（2）确认样品的混炼时间和温度；（3）仪器测试硬度、比重、拉伸强度及断裂伸长率等常态物性，加硫试验机测试流变特性（扭矩、温度与时间的依赖关系）。测试值超出管理值样品得经气泡确认换位再测试、换样再测试、重制加硫片再测试，不良品标识“NG”并区分管理。 4、热炼打卷 取合格的B炼胶重新放到炼胶机上进行热炼，达到温度要求后，将橡胶打成卷装入裁断机。 4、裁断 裁断机同样要每天每班进行一次点检，点检时要特别确认机器的紧急停止是否正常，打开安全门后机器应不能启动，刀具应在垂下位置，防止在调试橡胶圈时刀具落下伤到手。 首先将机筒清理干净，启动冷却装置，把沾有MEK的抹布放到冷却装置里过两遍，防止前一个型号的橡胶圈和碎屑残留在冷却装置里。根据型号选择正确的模具装到裁断机上，设定档数和刀具回转数，打好卷后装入筒内，先要进行抽真空，以免造成橡胶圈有气泡。调节挤出的橡胶圈，使其四周均匀的挤出，调好后手动转动一下刀具，让刀具不要碰到模具，防止刀具和模具在碰撞的过程中造成刀具和模具的损坏，更主要是会产生金属碎屑残留到橡胶圈里，到加硫工段时造成模具损伤。 前工程—金属环工程 对金属环的处理共分两步：帕卡和接着。其中帕卡线的流程为脱脂 eq \o\ac(○,1)→脱脂 eq \o\ac(○,2)→水洗 eq \o\ac(○,1)→水洗 eq \o\ac(○,2)→磷化→水洗 eq \o\ac(○,3)→烫洗→烘干 eq \o\ac(○,1)→烘干 eq \o\ac(○,2)。脱脂目的：除去金属表面的氧化层、各类油污及灰尘；磷化目的：利用化学品的相互作用在金属表面形成磷化膜，以提高其耐腐蚀性。接着目的：涂布接着剂，形成活性易粘结表面。 帕卡线 帕卡线的每个槽都有相应的时间和温度控制，保证金属环品质最为重要的环节在于保证脱脂液和磷化液的化学稳定性，各项化学指标必须处于管理值范围内。 脱脂 eq \o\ac(○,1)、脱脂 eq \o\ac(○,2)：温度85度，金属环脱脂时间8分钟。金属环是靠脱脂液中的游离碱进行脱脂，所以其浓度很重要，平时作业时游离碱浓度不得低于1.5%，换液后不低于3%。 游离碱的浓度低了、脱脂时间不足、脱脂温度不足，都会造成金属环脱脂不良、磷化膜薄、出现斑点和生锈等问题。 水洗 eq \o\ac(○,1)、水洗 eq \o\ac(○,2)：温度为常温，水洗时间8分钟。水洗 eq \o\ac(○,1)和 eq \o\ac(○,2)槽的流量控制阀是常开的，其中的水是处于流动的状态，这样可以防止碱洗净不足的发生。 磷化槽：温度85度，磷化时间8分钟。磷化槽中的水是经过纯水装置处理后的RO膜水，可以对金属环生锈起到抑制作用。磷化槽的作用就是一边溶解铁，一边使磷酸锌被膜附着在金属环上。溶解铁的成分主要是游离酸，游离酸的供给靠PB-L45M和PB-L45RD，游离酸多了或者少了，都会很难生成被膜，只有全酸度和游离酸这两种能力达到平衡的时候，磷化处理才会稳定，所以要对磷