板式换热器安装施工组织设计方案.docVIP

PAGE PAGE 板式换热器安装施工方案 施工准备和施工方法 施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。 工程施工监督检查、验收的要点 制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过5 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4天水泥于固后，再按第2项复查。 箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。 （1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10 （2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10 （3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。 组合空调器、新风空调器的安装 对水泥基础找水平、划线安装。 按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米 板式换热器安装 水泥基础找平、划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，中心线位移不超过5 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第2条复查。 阀门与法兰安装 阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。 焊接要求 焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米 管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 管道安装 管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。 液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。 设备相接，管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米 各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 风管的制作与安装 【风管的制作】： （1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。 （2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。 （3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。 （4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+ （5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米 【风管及部件的安装】： （1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。 （2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。 （3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。 （4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。 （5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。 （6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内, （7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，