六西格玛A阶段教材.ppt

6Sigma绿带培训-分析阶段;DM阶段回顾与试题讲解 ;多变量分析;练习制作多变量图;流程图/鱼骨图;变异的来源;什么是多变量分析？;多变量图;多变量图与控制图的比较;变异来源;顺序;设备2;揭示常见的变异来源——产品单元内，单元之间，批次之间，人员，设备，班组，时间，原料，生产调整等。 测量系统的重复性与再现性分析——理解测量误差的来源。;如果要确定是时间因素带来的变异，进行多变量分析时应尽量采用系统抽样的方式（定时或固定间隔采样）;应用Minitab画多变量图;StatQuality ToolsMulti-Vary Chart Response:Time Factor1:Training Hours Factor2:Experience 点击“Options”并选择所有三项（包括Display individual Data Points） OK;应用Minitab练习，你能得出什么结论？;同等经历与培训的员工 似乎仍有一定程度的差 别：50-80分钟。;再练习一次，但两个因子的顺序互换 StatQuality ToolsMulti-Vary Chart Response:Time Factor1: Experience Factor2:Training Hours 点击“Options”并选择所有三项（包括Display individual Data Points） OK;多变量分析：练习;方差组分分析;交叉结构——举例;交叉结构——图示;在超市购买洗发水，香皂，罐装饮料等，都可以发现一个产品序列号。产品的序列号可以追踪到生产日期和批次。 再生产商内部，任何一件产品只能来自某个批次，某个生产线，某班组，某批原料。 同一批次的产品只能来自某个生产线，可能属某班组，某批原料。 几个班组可能只是在某个生产线工作（如不同地域） 所有生产线可能在同时只处理同一批原料。 这就可能构成完全嵌入的从属关系。;嵌入式结构——图示;因子数据结构不同，采用的定量分析方法就不同;方差组分分析——举例;多变量分析：举例;班组间变异;请注意输入顺序：从 高级开始逐级下沿;;Variance Components ? Source Var Comp. % of Total StDev Plant 0.004 17.26 0.065 Shift 0.001 3.37 0.029 Operator 0.007 27.40 0.082 Sample 0.013 51.97 0.113 Total 0.025 0.157 ? Expected Mean Squares ? 1 Plant 1.00(4) + 3.00(3) + 12.00(2) + 48.00(1) 2 Shift 1.00(4) + 3.00(3) + 12.00(2) 3 Operator 1.00(4) + 3.00(3) Sample 1.00(4) ;同一操作员随时间进行会有不同的罐装量，这是造成变异的最大原因 不同员工罐装量有区别，应研究培训或操作规程的制定执行情况 不同工厂罐装数量有不同之处，应调查原因是什么 不同班组之间没有明显的区别;绿带李小姐负责供应商质量管理工作，她需要了解是否存在供应商与本公司之间对某产品某项指标的检验结果是否相同。由于供应商来自另外一个国家，来料的品质检验难以按照交叉检验的方式进行。为此，李小姐要求供应商在其两个生产基地各自选五件产品，并各随机选择一个检验员进行重复测量。在本公司也选了五件产品，也挑选了一位检验员进行了重复测量。 结果汇总到文件nestedrr.mtw中。请用多变量分析及方差组分分析进行研究。然后采用嵌入式RR(StatQuality ToolsGage RR Study(nested))验证。;多变量图可以展示造成变异的来源 方差组分分析可以定量研究变异的来源 数据结构决定了采用的分析模型 （1）交叉结构：方差分析、MSA测量系统分析“StatQuality Tools…Gage Stady…或Attribute Agreement Analysis…” （2）嵌入结构：方差组分分析；“StatANOVAFully Nested ANOVA…”;中心极限定理;模块目标;At the end of this chapter the the student wi