挤出机的结构.pptVIP

* 第二节 挤出机的结构 挤出机的结构 一、螺杆 （一）螺杆的分段 塑料存在：玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆 1、加料段 有加料区和固体输送区所组成 旋转、摩擦，输送压实。主要参数：螺旋升角、螺槽深度及加料 段长度 2、熔融段 压实熔融物料，空气压到加料口 螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力，高压。外热、混合、 剪切、升温。 主参数：压缩比，熔融断长度。 3、均化段 作用：将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。 参数：螺槽深度、长度。 （二）普通螺杆的结构 全螺纹。分为三种： （1）等距渐变螺杆 开始到最后螺槽逐渐变浅 （2）等距突变螺杆 2、等深变距螺杆 强度好、可增转速 少 3、变深变距螺杆 机加工难 (三)螺杆头部结构 常用 流动型好料 防物料滞留 挤粘度大、导热 不良或有明显熔 点料 挤电缆 流动性差料 （四）螺杆材料 耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能 好。 45，40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。 高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34CrAlNi、31CrMo12等。 表面喷涂强化。 （五）新型螺杆 熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波 动、产量波动大。不适应特殊料。 1、分离型螺杆 压缩段增设副螺纹 熔融料、未熔料早 分离 2、屏障螺杆 设置屏障段 3、销钉螺杆 设销钉 4、组合螺杆 有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。 二、料筒 （一）料筒的结构 1、整体式料筒 精度、装配、受热均匀。 2、组合料筒 用于需改变 螺杆长径比 的情况 3、双金属料筒 （1）衬套式料筒 可换合金钢套 基体碳素钢、铸铁。 可换 （2）浇注式套筒 离心浇注2mm合金。结合好。 （二）料筒材料 45、40Cr、38CrMoAl、铸铁、球墨铸铁。 三、分流板和过滤网 螺杆头部和口模间有一个过渡区， 30 高粘度料 〉45 低粘度料 分流板 ：平板式 中疏边密、孔径3—7mm 不锈钢 件质量要求高、或需高压力，放过滤网，20—120目，1—5层， 细中边粗、细靠分流板。 挤粘度大、热稳定性差料，不用。 四、加料装置 （一）料斗 常用形式：圆锥形、圆柱形—圆锥形、矩形、 正方形。材料：铝、不锈钢。1—1.5h量 磁力架 （二）上料 人工上料 小型 自动上料 大型 （三）加料方式的分类 重力加料： 人工、弹簧、鼓风。 架桥、堵塞。 鼓风上料：粒料 强制加料：克架桥、压填作 用 * * * * *