烧结及高炉炼铁基本原理及工艺.pptVIP

高炉炼铁知识 炼铁一厂“一专多能”培训课件 2014年8月 主要内容 高炉冶炼的基本原理 高炉强化冶炼手段和方法 高炉基本操作制度 高炉炼铁新技术 第一讲 高炉冶炼基本原理 一、炉料的蒸发、分解与气化 二、高炉还原过程 三、造渣与脱S 四、风口前C的燃烧 五、炉料与煤气运动 六、高炉能量利用 一、炉料的蒸发、分解与气化  1.高炉炉内状况 （1）块状带：矿焦保持装料时的分层状态，与布料形式及粒度有关，占BF总体积60%左右（200~1100℃） 主要反应：水分蒸发 结晶水分解 除CaCO3外的其它MCO3分解 间接还原（还原度可达30-40％） 碳素沉积反应（2CO=C+CO2） （2）软熔带：矿石层开始熔化与焦碳层交互排列，焦碳层也称“焦窗”，形状受煤气流分布与布料影响，可分为正V型，倒V型，W型，一般软熔带的上边界温度在1100℃左右，而下边界温度在1400-1500℃。 主要反应：Fe的直接还原 Fe的渗碳 CaCO3分解 吸收S（焦碳中的S向渣、金、气三相分布） 贝波反应：C+CO2=2CO 脉石与低价铁氧化物和锰氧化物等形成液态初渣。 （3）滴落带：主要由焦碳床组成，熔融状态的渣铁穿越焦碳床 主要反应： Fe的渗C Mn、Si、P、Cr的直接还原 溶入直接还原元素Si 、Mn 、P 、S炉渣由中间渣转向终渣。 （4）回旋区：C在鼓风作用下一面做回旋运动一面燃烧，是高炉热量发源地（C的不完全燃烧），高炉唯一的氧化区域。 主要反应： C+O2=CO2 CO2+C=2CO （5）炉缸区：渣铁分层存在，焦碳浸泡其中 主要反应：渣铁间脱S， Si、Mn等元素氧化还原 2、 炉料的蒸发、挥发与分解 装入炉内的炉料，除热烧结矿外，都含有一定水分，以吸附水和结晶水两种形式存在． 吸附水：依靠微弱的表面能力吸附在炉料颗粒表面及其孔隙表面的水, 也叫物理水． 结晶水：与炉料中的氧化物化合成为化合物的水, 也叫化合水． 吸附水的蒸发 吸附水在炉料加热到105℃时，激烈蒸发．吸附水在高炉上部就能全部蒸发完毕． 吸附水蒸发吸收的是炉顶煤气的余热，不会引起焦比升高． 吸附水蒸发的益处． 降低煤气温度，对炉顶设备及金属结构的破损作用减弱． 煤气体积缩小，煤气流速降低，炉尘吹出量减少． 但吸附水含量的波动会影响配料称量的准确。 结晶水的分解 存在于褐铁矿(2Fe2O3.3H2O)和高岭土(Al2O3.2H2O)中． 结晶水分解： 结晶水从200℃开始分解，到400～500℃激烈分解． 结晶水分解完毕需要的时间与炉料颗粒大小有关．小料块比大料块的结晶水分解完毕的早． 结晶水分解对冶炼影响． 结晶水激烈分解，矿石易碎裂，产生大量粉末，使料柱透气性变坏，不利于高炉顺行． 若1000℃时，结晶水尚未分解完，则分解出来的水汽与焦炭中的碳发生反应．碳水反应 H2O+C焦=H2+CO-Q 是吸热反应，而且直接消耗碳，使焦比升高． 挥发分挥发 焦炭中挥发物的挥发： 焦炭中挥发分高低是评价焦炭质量的指标之一 其它物质的挥发： 碱金属： 循环富集，恶化透气，造成炉瘤 Zn:循环富集，胀裂炉衬．造成炉瘤． Mn:挥发Mn3O4，进入煤气，增加煤气清洗的困难． SiO:挥发，恶化料柱的透气性． 碳酸盐的分解 碳酸盐主要由熔剂带入：CaCO3，MgCO3 矿石带入少量碳酸盐：FeCO3，MnCO3, MnCO3,FeCO3,MgCO3 分解温度较低，对高炉冶炼影响不大．CaCO3分解温度较高，对冶炼影响较大． CaCO3的分解对高炉冶炼的影响 CaCO3分解是吸热反应，消耗高炉热量． 1KgCaCO3分解消耗1785KJ热量． 降低了煤气还原能力，影响还原速度． CaCO3在低温区分解放出CO2进入煤气，降低了CO的浓度，冲淡了还原气氛 在高温区分解出的CO2与焦炭发生反应， CO2+C焦=