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注塑机知识简训 YUDO技术支援部 2009-12-26 Page 2/20 目 录 3.多级注塑工艺 4.塑胶资料大全 1.注射机 2.注塑成型 Q A Page 3/20 1.注射机 1.1 注塑成型机的工作原理 1.2 注塑机的结构 1.3 注塑机的动作程序  1.1 注塑成型机的工作原理 注 塑 机 图 形 Page 4/20 Page 5/20 1.1 注塑成型机的工作原理 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括： 定量加料 熔融塑化 施压注射 充模冷却 启模取件 取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 Page 6/20 1.2 注塑机的结构 注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机； 按机器的传动方式又可分为：液压式、机械式和液压—机械（连杆）式； 按*作方式分为：自动、半自动、手动注塑机。 （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动*作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 （3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。 Page 7/20 1.3 注塑机的动作程序 关门 合模 喷嘴前进 注射 保压 预塑 松退 开门 退针 顶出 开模 喷嘴后退 冷却 Page 8/20 注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ： 　　1、合模； 2、注射；3、保压；4、冷却；5、开模；6、制品取出过程 2.1 温度控制 2.2 压力控制 2.3 成型周期 2.4 注塑速度 2.注塑成型 Page 9/20 (1) 料筒温度：主要影响塑料的塑化和流动，每一种塑料都具有不同的流动温度，因而选择料筒温度也不相同 (2) 喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 (3) 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生 2.1温度控制 Page 10/20 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。 (1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。 背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越