新产品导管理程序.docVIP

PAGE 文件名称 新产品导入管理程序 文件编号 QP-ENG-004-R1.0 制定部门 工程部 页 次 PAGE 3/11 + 制定： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 分发部门 工程部 品质部 生产部 PMC 文控中心 人事部 业务部 采购部 分发数量 1份 1份 2份 1份 1份 0份 1份 1份 修 订 履 历 表 制 修 订日 期 版本/版次 修 订 内 容 修订原因 备注R1.0 新制定发行R2.0 修订 完善内容 1.目的： 　　使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围： 　　 适用于本公司自购物料新产品导入。 3.权责： 部门 负责内容 工程(NPI)部 1．负责产品设计、资料的整理、样板的制作、外观和功能确认。 2．负责物料选用与承认、设计改进。 3．负责治工具需求评估、申请和确认。 4．负责工艺流程和标准的准确性，成本的合理性。 5．综合分析产品不良，制定长期对策，根据需要做ECN变更。 6．负责计划样品完成时间，产品试产时间。 7．召集相关部门进行试产前会议，把产品资料移交PIE、品管及生产部门，并统筹试产进度和第一次量产进度。 8．文件由权责部门保存。 工程(PIE)部 制作生产所需治工具。 负责主导试产，分析制程缺陷，制定临时对策。 召开试产总结会议，使产品得以顺利量产。 品质部 负责物料检验及相关特殊的品质要求给相应部门与跟进。 PMC 负责跟进试产所需自购物料到料情况及试产安排。 业务部 负责发出样板通知，及时反馈客户信息。 采购部 负责物料的采购，来料不良物料通知供应商处理。 生产部 协助做样和经工程部指导负责新产品的试产。 4.定义： 物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。 OEM：Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。 ODM：Original Design Manufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。 5.流程图：（详见附件一） 6.作业内容： 6.1 新产品（OEM/ODM）做样前准备： 6.1.1 工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPI Sample Check List》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPI Sample Check List》 　 6.1.1.1产品工程师认真填写《NPI Sample Check List》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到的，如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状況由产品工程师第一时间整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2 产品工程师整理好BOM， 由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员和ERP系统文员申请新料号, 工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求日期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必需先确认供应商提供的资料完全正确，并评估费用后在《样品申请单》上注明。 6.1.2.1 BOM的整理，是将报价组提供的BOM整理成ERP系统格式的BOM。工程师以报价BOM上的品牌，原厂料号和规格填写在相应的橍内，再参照客户原始BOM和客供样品进行详细对比，确认每个元件的用量、位置、封装、规格、和总项数目是否与原始BOM相吻合(此时整理的BOM还没有物料编码)，如有任何异常，需及时向上汇报，同时与报价组负责人了解确认，并求证最后的确认结果。 　6.1.2.2　BOM中的规格描述需严格依《BOM 物料规格描述规范》进行描述，除普通的阻容器件外，在描述中需加入中文描述（特殊的阻容器件也要有中文描述）。关于PCB封装的定义：1PNL=XX PCS，拼板尺寸=X*X*Xmm 如生产为6连片，则注明“1PNL=6PC 、1=160*158*1.6MM（6连