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钢结构施工技术交底 交底内容： 施工准备 技术准备 安装前，应进行图纸会审与自审。 钢结构施工方案已完成并已审核批准。 材料要求 钢结构原材料的进场复检已合格。 钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。 钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。 施工人员组织 编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。 主要机具 施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。 根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。 安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。 在安装区设置足够的电源。 做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。 二、钢构件制作 钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 放样与号料 放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3区域。 下料切割 下料切割前钢板矫平。 H型钢的拼装组立焊接 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。 H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。 H型钢、定型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于6m，厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后从新焊接。 涂装 必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。 钢结构安装 地脚螺栓复核→钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→结构验收→第二节钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→结构验收→第三节柱吊装……以此类推完成吊装。 地脚螺栓复核 先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。 钢结构的吊装 钢结构采用单机吊装 吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。 吊点的选择：在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏，必须采用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装。 吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将斜梁吊离地面0.5米左右，做水平位置调整，确保安全后缓慢升钩，将构件吊至安装高度以上，再用溜绳调整斜梁到安全方向，缓慢落钩到安装位置，采用冲顶，安装螺栓，做临时固定；进行垂直度校正和最后固定，由于单节柱较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用揽风绳进行四方加固，待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。 高强螺栓施工 装配时要对摩擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。 当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲顶临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲顶数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3；打入冲顶时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。 螺栓穿入方向应力求一致并便于操作，检查。 螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护，防止切屑落入板叠间。 螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。 高强螺栓紧固件必须分两次进行，第一次为初拧，终拧紧固到标准预拉力，以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。 当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。 不得在雨（雾）中安装高强螺栓。 地脚螺栓预埋偏差范围如下： 螺栓中心至基础中心距偏移 正负2 螺栓露长 0-+30 螺栓的螺纹长度 0-+30 钢结构拼装时的精度要求 长度：+-5mm 多口接头错位：2mm 起拱：0-10mm 侧弯：小于8mm 扭曲：小于8mm 成品保护 钢结构材料的装卸、运输和堆放，均不得损坏并应防止变形。钢梁应放置在垫木上。 吊装钢梁、钢柱就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢构件。 吊装损坏的防腐底漆应补漆，以保护漆膜厚度能符合规定要求。 环境、职业健康安全管