5S管理在汽车实训基地的应用与探索.docx

　　　5S管理在汽车实训基地的应用与探索 摘要汽车实训基地是培养学生动手能力、理论联系实际、提高学生职业素养 的场所，如何更好的使高职院校和企业对接，让学生在提高实操能力的同时提 髙个人职业素养，提前熟悉工作岗位的管理制度，在这借鉴现代企业5S管理模 式，对学生实训期间进行严格的5S管理，效果显著。 关键词汽车实训基地5S管理实施学生 　　　　　教育部在《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中指出， “高职院校要加强素质教育、强化职业道德、突出实践能力培养、增强学生的 职业能力。”这反映出我国对高职人才培养方面强调既要注重学生技术能力的 培养，也要注重职业素质的培养。 　　　　　我院汽车实训基地在校企合作、工学结合人才培养模式的探索与实践 中建设了一批生产仿真实训室和生产性实训室。同时，汽车技术服务与营销专 业和汽车检测与维修技术专业采用基于工作过程的课程体系，需要具备销售、 服务、维修功能的工作环境，因此，把5S管理理念应用到汽车实训基地管理中， 通过把现代企业管理观念教育与学生实训有机结合，以培养企业迫切需求的行 为习惯好、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生，为学生毕业后能迅速胜 任岗位，为社会接纳打下良好基础。 　　　　　1. “5S”的内涵 　　　　　“5S”起源于日本，是一种比较优秀的质量管理方法，指在生产现 场中对人员、机器、材料、方法等生产耍素进行有效管理，由于其对塑造企业 形象、文明生产、高度标准化、营造舒适宜人的工作现场环境等效果明显，所 以逐渐被各国管理界认同。“5S”是指整理(Seiri)、整顿（Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seiketu)、素养(Shitsuke)，其最终目的是修身，提高人的 素质。 　　　　　2. “5S”管理理念的准备阶段 　　　　　1) 调研、准备 　　　　　通过对物产元通集团旗下有校企合作的4S店进行“5S”管理工作的 调研学习，结合我院汽车实训基地的实际情况,编写了《“5S”管理实施方 案》，主要包括“5S”管理试行草案、“5S”管理准则、“5S”管理实施细则、 “5S”推行委员会小组人员及分工和完善实训相关制度等。5S领导机构首先对 教师进行5S培训，让教师先掌握5S现场管理，教师在实训过程中可以对态度 不端正的学生进行5S教育。为了让学生充分参与5S活动，在推行初期，由实 训基地主任对各个班级的班干部和相关课程科代表进行培训,班干部再对班级进 行培训，让每位同学都有参与感和责任感。 　　　　　2) 讨论、分析 　　　　　“5S”推行试点区域的汽车发动机实训室、汽车底盘实训室和汽车 电控实训室的负责人、“5S”推行小组成员、实训老师和4S店的相关负责人共 同分析了实训场所目前的情况，4S店的相关负责人进行了指导，按照“5S”管 理要求逐条梳理,列出需要改善的项目，制定详实的改善计划。通过摄像等的形 式记录对比活动前后实训室的整体效果，为提升“5S”活动效果积累经验。 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 　　　　　3. “5S”管理理念的实施阶段 　　　　　1)整理的实施 　　　　　整理是“5S”实施的第一步，进行整理，首先要明确实训过程中必须 用到的有哪些设备、工具、量具和检测仪器等，而且要适量。同时要对地面的 检查，如工具车、耗材、油桶、油污、杂物等；对工作台架的检查：如手套、 螺丝刀、板手、实训资料等，对于长期不用设备设施统一存放于仓库中。实训 结束后，及时清理实训后留下的废弃物，从而塑造一个整洁而有效的实训场 地。 2)整顿的实施 　　　　　在汽车实训基地的每个楼层的楼梯口都有本楼层实训室名称导引牌， 并在每个实训室的功能区域上方悬挂标牌，如汽车底盘实训室有底盘拆装区、 底盘电控区和自动变速器区。工作区域附近只能放真正需要的物品，逐一编号， 分类摆放在工具箱或工具车中，使用频率高的设备设施放在最方便操作的地方， 通过画线定位、标识、物品编号等方法,保证每一件物品定点定位、取放都一目 了然。 　　　　　3) 清扫的实施 　　　　　根据本实训室的课程安排情况，每次实训课上完后，由每组学生共同 整理、清点、擦拭本组工具、量具并归位；清扫工作台的台面和底部等；安排 该班值日生彻底清扫实训场地，保证地面无油污’无垃圾，建立一套完整的实 训场所清扫制度。 　　　　　4) 清洁的实施 　　　　　经过整理、整顿和清扫后，利用清洁结果，将整理、整顿和淸扫规范 化、制度化，制订规章制度和考评检查方法，建立淸洁检查表，逐一点检工作 并进行不定期检查。把每个班级使用实训室的使用情况纳入到班级的考核评比 中，安排课程科代表、学习委员和班长共同检查每组学生的责任区域，将检査结 果折合到实训成绩中去并且累加相应的班级素质分给予奖励。 　　　　　5) 素养的推行 　　　　　经过