燃油管道式烘丝机介绍.pptVIP

1.顺序启动 在启动前，检查控制系统通讯无故障，整个系统无故障报警；选择当日生产批次的相应配方。 在PC670操作站上选择控制方式：DCC自动、HXD自动。按下：“线启动”按钮，系统在预警10秒钟之后控制设备依次启动：出料气锁、松散加速器、进料气锁。检测工艺气体流量控制风门是否开到全闭状态（风门打开量小于5%），启动主工艺风机，在主工艺风机达到最大速度之后（90秒），工艺气体流量控制在正常流量的50%。 废气风门全关，排污阀关闭，联动风门全开，使最大风量通过换热器。在工艺气体流量达到正常流量的50%之后，启动再循环风机。 控制系统开始检测是否满足燃烧炉启动条件，以及燃烧炉控制方式：远程控制。当系统满足燃烧炉点火条件后，燃烧炉点火系统开始启动。 在燃烧炉成功点火后，以燃烧炉燃烧室温度为控制对象进入炉温PID调节状态。温度设置点以20℃/分钟的速率上升，直到达到炉温的设定点，并最终达到稳定。 燃烧炉成功点火后，废气风门在进料口压力控制环控制下逐渐被打开，使进料口压力控制在-20mB到+2mB之间。 当进料口工艺气温度高于110℃以后，并且返回的分离器出口温度超过100℃时，工艺蒸汽注入量按设定值的10%开始喷射；并且喷射模拟载荷雾化蒸汽，模拟水喷嘴打开到它的设定点（被蒸发的载荷）的10%（随工艺而变化）。 当工艺气体的温度和流量都在空运转状态设定点5%以内时，顺序启动完成。 炉头的点火过程： 助燃风机启动（软启），油泵启动； 配比风门开到高火位，对炉头进行预吹除，时间2分钟，清洁炉膛； 配比风门关到低火位，开始点火。 点火变压器产生高电压，通过火花塞向炉头内打火星，5秒后引火气体电磁阀打开，液化气被点燃；再5秒后油管路的两个电动截止阀都打开，燃油雾化空气阀打开，向炉头内喷射雾化油雾，即油被点燃。引火气体在点着火1分钟后关闭。 着火后，配比风门自动切换到40%的开度，较低温烘炉3分钟；然后配比风门在炉温PID调节下逐渐打开或关闭，使炉温达到并保持在设定值。 2．空运转状态 在顺序启动完成后，倘若下面所有的工艺参数都在它们的空运转状态下的设定值范围内，则干燥机处于空运转状态。 1．干燥器进料段的工艺气体温度 2．工艺气体流量 3．模拟载荷水流量（20%） 4．进料口压力(-20mbarP2mbar) 5．所需蒸汽流量（10%） 在物料准备进入系统之前，系统一直处于空运转状态。空运转状态比工作状态消耗功率较小。当需要时，系统可以通过现场操作站请求进入待命状态。 3．待命状态 当在操作站上按下请求进入待命状态按钮时，蒸汽喷射量、模拟载荷喷射量在PID调节下逐渐达到设定值，当这些参数测量值达到设定点后，HXD进入待命状态。 在待命状态下，HXD的蒸汽和模拟载荷流量以所选择的混合方案喷射。系统等待物料的进入。 4．运转状态 当干燥机在待命状态时，燃油管道式烘丝机系统向其下游设备发出请求运行信号，要求下游设备启动。当系统收到下游设备正常运行信号后，HXD出料设备、DCC出料HXD进料设备、DCC进料设备依次被启动。系统向其上游进料设备发送进料请求，物料开始进入DCC-HXD系统。在DCC进料皮带机上装有一个漫射式光电管，当光电管有信号输入时表示物料进入燃油管道式烘丝机系统。 物料进入干燥机后，若出料端的物料水份信号大于9%时，控制水开始进行PID调节，并且根据出口物料的水份变化来调节控制水的喷射设定值。 5．干燥状态 当在出料口探测到有物料和模拟载荷已经停止时，干燥机进入干燥状态。主要的控制信号是出料口处的物料水份。 干燥管道处的工艺气体温度通过调节联动风门的开度保持在一个稳定的设定值，如果温度偏低，则开大联动风门，增加进入热交换器工艺气体的流量；反之，温度偏高，则关小联动风门，减少进入热交换器工艺气体的流量。 6．系统停机 顺序停机通常是从空运转状态或待命状态开始的。 当在操作站按下“线停止”按钮后，系统进入关机状态。主工艺风机继续运行，联动风门完全关闭。模拟载荷继续喷射，助燃气体温度开始以20℃/min下降。 当燃烧室达到300℃时，燃烧炉关闭 。 当分离器或管道温度降到100℃以下时，模拟载荷停止喷射；主工艺风机、进料气锁、松散加速器、出料气锁、再循环风机等电机全部停止。 7．清洗 在自动状态下，按下操作站“清洗”按钮，干燥机进入清洗状态，进料气锁、松散加速器、出料气锁开始运转。 清洗时间为10分钟，清洗完毕后设备全停。其中各喷水电磁阀轮流打开，每次只打开一个，以防清洗水压力不够。 8．火星探测 一个火星探测器被安装在从出料气锁出来的出料通道内。如果火花探测器控制元件感应到出料口物料有火星出现，则火星探测器发出警笛报警，并且向PLC控制器发送报警信号。系统控制器接收到报警信号后，停止进料振槽，打开灭火水阀