变化点管培训资料.pptVIP

谢 谢 聆 听 主讲人：*** 日 期：*年*月*日 * 1.何谓异常？ 一切和正常工作不同的状况都叫做异常 · 能否发现异常？ “利用目视管理方法使一切异常情况暴露在表面” ·需要多少时间才能发现异常？ 要利用“三现”主义随时把握现状 ·异常管理其实包含了管理的全部内容 异常 ≠ 不良 一、如何区分不良与异常 * 2.不良与异常 不良：超出规格或标准 异常：与以往不同，某部分变得不正常 早上起床晚了上班迟到 起床晚了—异常 迟 到—不良 如果没起晚，正常上班—正常 * 3.在日常管理中的重要性 异常 管理 标准作业 变化点管理 防错技术 工程诊断 自工序诊断 FMEA 发现异常 处理异常 再发防止 * 二、变化点概述与分类 1.何谓变化点？ 是指制造工程4M { 人（Man)、设备（Machine)、物 （Material)、方法（Method)}发生的变更、变化（产品 的品质随之改变）时的相关事情 变化点是指与一种持续稳定的状态，发生了改变 这就是通常所说的4M变更 * 2.变化点分类 变化点变化又分为计划中的、常规、可预见、可控制的 变化（正常变化）和突发性、不可预见的变化（异常变 化） 人（Man) 机（Machine)料（Material)法（Method) 变化点 （4M） 计划性（可预见的） 突发性（不可预见的） * 三、为什么要做变化点管理 1、何谓变化点管理 为了保证即便是发生了变化点也能安定的制造出良品， 在变化点发生前和发生后采取措施，称为变化点管理 要点 为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应措施 * 对一些工厂进行异常的分析得出一组科学数据 人的原因77.8% 方法原因11.1% 设备原因11.1% 失误 项 不熟悉 4M变更 突发性98% 计划性2% * 变化点管理项 人 设备工具 工序 物 日常变动项目（计划性） 节拍变更 工序变更 岗位轮换 支援 职位变更 年休、离职 休息时间 班前、班后 新设更新施工 改造 修理 移动 模具变更、更新 工具、治具变更、更换 定期点检保全 防错装置 工序变更 条件变更 工作方法变更 循环时间变更 节拍变更 线体变更 季节变更 设变 原材变更 材料变更 辅助材变更 储备品、先行品流动 突发项目 停线与再启动 设备故障、异常 工具、治具破损等 设定的跟踪失误 追溯型点检、 误欠品不得不流动 * 2.变化点管理的目的 现场品质管理的根本 防止流出 基本规定 基本品质的确保 （1）遵守作业标准 （3）人才培训 （2）异常处理 日常管理 变化点管理 5S 顾客信赖 防止发生 不良的未然防止 以往异常的再发防止 * 3.变化点管理的基本工作 采取措施时需注意一下3个要点： ①确认能否满足制造出良品的条件 ②确认其品质水平与变化点发生前一样或更好 ③确认防止不良流出到后道工序 变化点管理的基本 ①制造出良品的条件的确认 ②品质的确认 ③流出防止机能的确认 变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、采取什么样的措施来进行变换点的处置对应 * 四、变化点处理流程 1、变化点区分： 本来是正常的变化点出现了异常 经常发生 变化不大 影响可预知 不经常发生 变化大 影响不可预知 正常变化点 异常变化点 常规处理 初物流程 * 2、常规处理 a)正常变化处理流程 ①变化时-点检硬件设施（设备、工装、刀具、其他仪器） 、首件三检、记录 ②变化后的生产流程-自检、巡检、记录 ③变化后生产的产品-检测变化点可能影响的项目，并记 录结果 b)异常处理流程 停止 生产 隔离、标 识产品 上报负 责人 确认现场、现物，并记录 提出处理意见 执行处理 验证 继续生产 OK NG * 3、初物处理流程 初物发生部门 品管部 品管/工程部 制造/工程发起 是否合格判定 存档 发起、保存 检验并签署意见 审核并签署意见 * 4、变化点管理流程 制造部门 品管部门 其他相关部门 操作员 班组长 负责人 IPQC 负责人 　 　 　 　 　 　 计划性变化点 （事前能判断的变化） 直接判定 联络单 继续生产并记录 突发性变化点 （事前无法判断