新质量管七大手法.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第八章 箭条图 思考：现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭条图，并指出要经线。 第八章 箭条图 D 外壁工程 E 外壁粉饰 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基础工程 2 B 骨干组合 4 C 建具装设 3 2 F 管配作业 G 内壁作业 H 电路配线 J 内部粉饰 I 内壁油漆 K 检验交房 2 2 1 2 2 1 1 第九章 矩陣数据解析法 一、定义: 矩阵图上各元素间的关系如果能用资料定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。 第九章 矩陣数据解析法 v资料矩阵分析法的主要方法为主成分分析法，利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。 v主成分分析法是一种將多个变数化爲少数综合变數的一种多元统计方法。 二、主要方法: 第九章 矩陣数据解析法 三、适用范围 v新产品开发的企划; v复杂的质量评价 ; v自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的质量,质量功能的开展; v从多量的资料中解析不良要因; 牵涉到复杂性要因的工程解析; 第九章 矩陣数据解析法 四、矩阵资料解析法的做法 v收集资料? v求相关系数 r? v以计算机辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值? v作出矩阵图? v下判断 矩阵数据解析法 QCC CASE STUDTY QCC实例：《降低包装作业的不良率》 一、前言 二、选定主题 略 问题点评价矩阵图 QCC CASE STUDTY 组圈 选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比较 标准化 发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活动计划 活动计划箭条图 QCC CASE STUDTY 四、现状分析 （一）、不良现象分析 印章盖章 精神 不集中 错混 反向 数字调整错误 数量不符 包装作业不良现象 记错 赶出货 漏盖 粗心 计算错误 线上混错 周期错误 未放填充物 握管方式错 唛头错误 型别取错 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、数据解析 资料来源：QA每周报表 包装作业不良现象排列图 QCC CASE STUDTY 利用系统图展开包装作业不良的原因， 幷探讨不良现象的关系。 五、改善目标 由2486PPM降至820PPM 六、要因再分析 七、对策改善 利用系统图展开 八、效果确认 利用推移图确认 QCC CASE STUDTY 影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素 人 机 培训 工具 其他 印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位置 架位划分不清 专业知识不足 不识制程 制程种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误 未放 填充物 型别 错误 混错 周期 错误 反向 数量 不符 唛头 错误 原因现象关系图 QCC CASE STUDTY 将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解 降低包 装作业 不良率 设备的改善 工具的设立与改善 加强培训 消除人为因素 将目前大格式的架位用隔板区分成小格式 建立设备位置 制作量具，以便套量小产品在管内的数量 将目前使用的数字转章加刻一正而记号 利用工作会议讲解制程的规定方法 每星期五分批举行专业训练 每天工作前10分钟作精神教育 每班班长随时抽查标准化动作执行情况 强化班长工作安排能力 统一作业方法 使用目视管理方法制作唛头对照表 有进出口提供出货班机时间表 对策系统图 QCC CASE STUDTY 效果推移图 QCC CASE STUDTY ?九、成果比较 以柏拉图来比较 累 积 影 响 度 * * * * * * * * * * * * * * * * 第五章 亲和图 四、亲和图类型 v个人亲和图 主要由一人来进行，重点放在数据的组织上。 v团队亲和图 以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。 第五章 亲和图 五、亲和图做法 v决定课题(可从以下几方面) 对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握； 对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳； 对旧观念重新整理归纳。 第五章 亲和图 v收集语言数据(收集方式可从以下方面) 直接观察，亲自了解 面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件 回忆过去 反省考虑法 头脑风暴法 第