孔的公差Th=Dmax-Dmin=ES-课程中心.PPT

方式二 验收极限等于规定的上下极限尺寸，即安全裕度A值等于零。 Ks = Lmax Ki = Lmin 方式2应用场合： a.当工艺能力指数 Cp≥1 时，孔、轴的验收极限； b.非配合和一般公差尺寸的孔、轴的验收极限； 2.计量器具的选择 确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。 测量不确定度 u 由计量器具的测量不确定度 u1 和测量条件引起的测量不确定度 u2 组成。 u1 的影响比 u2 大，合理选用计量器具更重要。 计量器具的不确定度 u1 =0.9 A。 实际选用的计量器具的测量不确定度 u1′约为 u1 的 0.9 倍。 安全裕度 A 实质上就相当于测量不确定度 u。 二.光滑极限量规检验 1.光滑极限量规的作用与分类 量规：是一种无刻度的定值专用计量器具，有通规和止规。 作用：孔、轴实际尺寸和形状误差的综合结果可用光滑极限量规检验。 Dmax 检验孔的量规——塞规 环规 检验轴的量规——卡规或环规 通 通 通规：模拟孔、轴的最大实体边界，检验工件的体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。 止 止 止规：检验工件的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 按用途分类： 量规 工作量规 验收量规 校对量规 工作量规：加工过程中供操作者使用的量规。其通端和止端分别用代号“T”和“Z”表示。 T Z 验收量规：检验部门或用户验收产品时使用的量规。 与操作者所用相同类型且已磨损较多但未超过磨损极限的通规。操作者自检合格，检验人员验收时也合格。 校对量规：用以检验轴、孔用的工作量规或验收量规的量规。 校通—通（TT）量规（新的通规通过则合格）校止—通（ZT）量规（新的止规通过则合格）校通—损（TS）量规（通规不通过则合格） 2.光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规设计应符合极限尺寸判断原则，即泰勒原则。 是指孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸（Dfe 或 dfe）不允许超出最大实体尺寸( Dmin 或 dmax ）,在任何位置上的实际尺寸（Da 或 da）不允许超出最小实体尺寸（Dmax 或 dmin ）。 孔、轴合格条件： 孔： Dfe ≥ Dmin 且 Da ≤ Dmax  轴： dfe ≤ dmax 且 da ≥ dmin 通规通过，止规不通过，表示 工件合格。 光滑极限量规的定形尺寸及其公差带 a．孔用工作量规的定形尺寸  通规：被测孔的下极限尺寸， 止规：被测孔的上极限尺寸 b． 轴用工作量规的定形尺寸  通规：被测轴的上极限尺寸， 止规：被测轴的下极限尺寸 c．工作量规的尺寸公差和公差带 工作量规的制造公差T1 和通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z1（通规需留出适当的磨损储量），按工件的标准公差等级确定。 孔用量规 轴用量规 d．工作量规工作部分的几何公差 采用包容要求，几何公差为定形尺寸公差的 50%。 光滑极限量规工作尺寸的计算步骤 a．从国家标准《极限与配合》即（附表2-2、附表2-3 、附表2-4 ）查出孔或轴的上、下偏差，并计算其最大和最小实体尺寸，它们分别是通规和止规工作部分的定形尺寸。 b．从GB/T 1957-2006（附表2-12）查出公差 T1 和通规的磨损储量 Z1 值。 c．画出量规公差带图，确定量规的上、下偏差，并计算量规工作部分的极限尺寸。 作业： 第二章作业下载地址： “课程中心——互动栏目——论坛” 按时交作业，过后不收，作业质量计入平时成绩！ * * 2.相配件或相关件的结构或精度 例如，与滚动轴承内、外圈配合的轴颈和外壳孔的标准公差等级决定于相配件滚动轴承的类型和公差等级以及配合尺寸的大小。 3.配合性质及加工成本 过盈配合、过渡配合和小间隙配合中，孔的标准公差等级应不低于8级，轴的标准公差等级通常不低于7级；而大间隙配合中，孔、轴的标准公差等级较低（9级或9级以下）。 说明：对于过盈配合、过渡配合，一般不允许其间隙或过盈的变动太大，因此应选较高的公差等级是合理的 就间隙配合而言，间隙小，则公差等级应较高；间隙大，则公差等级应较低，它反映了间隙配合的使用要求。 例如：选 H6/g5， H8/g7较为合理 Φ D H6 0 - + g5 Φ D H8 0 - + g7 例如：选 H10/g10， H6/a5不合理 Φ D