直流电机常见维修.docVIP

. .. 直流电机常见维修 电机拆检： 客户待修电机进厂后，必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。 1.1 在鉴定前必须进行下列试验，以确定故障的性质： 1.1.1 绝缘电阻测定：主极、电枢、补偿、换向对地及主极和换向极间。 1.1.2 直流电阻测定：主极、电枢、补偿、换向极。 1.1.3 作为电动机的空载试验。 如1.1.1和1.1.2二项实验不合格，则不再进行1.1.3试验。 1.2 拆开试验： 试验后和不能试验的电机都必须拆开进行内部检查。 检查包括：轴承是否松动；定子极间的连接接触，碳刷、刷架及换向器是否烧毛或短接；与转子竖板的焊接是否良好。 1.3 填写“拆检分析单”。 1.4 根据拆检结果确定修理方案和工艺。 2. 保养复试： 2.1 凡定转子线圈完好，整流子无严重灼伤、跳排、短路、偏心不圆者，可作常规保养处理。 2.2 保养复试内容： 2.2.1 定子线圈冲洗，清除污秽物。 2.2.2 定子极间连接线如接触不良或有破损及裂开者，须重新更换或搪锡。 2.2.3 转子冲洗、清理。 2.2.4 转子出线和换向器竖板的焊接、补焊。 2.2.5 整流子清理、车外圆、拉槽、倒角。 2.2.6 碳刷架的清理。刷握的修理、调整。 2.2.7 碳刷的更换。 2.2.8 轴承的更换。 2.2.9 定转子线圈的烘干、浸漆（根据需要）。 2.2.10 定转子线圈的重新喷漆8037。 2.2.11 换轴瓦或轴瓦的修理。 3. 电机的大修： 3.1 凡电机有下列情况者都需进行大修： 3.1.1 定子磁极线圈局部或全部烧坏须更换者。 3.1.2 电枢绕组烧坏须重新更换者。 3.1.3 换向器损坏或短路者。 3.1.4 转子断轴须更换者。 3.1.5 电机改电压。 3.1.6 电机改容量。 4. 电机的修理工艺： 4.1 电机的拆装： 4.1.1电机外观检查：如机壳、端盖、轴盖等有无断裂；轴头有无损坏拉毛；紧固件等有无短缺。 4.1.2 拆开零部件除尘处理，并集中保管好。短缺或破损需要更换新的零部件。 4.1.3 刷架拆卸时，连接线应做好记号。刷架的中心位置应做好记号。 4.1.4 定子的主、换向极拆卸时，每个极的垫片数及不同的垫片应分别记录并保管好。 4.1.5 检查端盖、轴盖、风扇是否完整，有无裂痕、缺角等。如不可靠，应更换。 4.1.6 拆轴承时，欲回用的轴承应细心用拉脚拉出，切勿再用明火加热。 4.1.7 电机拆开前应测绘接线图，并作记号以免搞错。 4.2 定转子清理工艺： 4.2.1 定转子拆开后先将定转子的灰尘污秽刷清。 4.2.2 用汽油擦洗转子线圈污秽部分，如油污严重的应用蒸汽或置于SS25清洗剂中蒸煮。 4.2.3 清洗后的定转子于烘箱中烘干、浸漆（根据需要）。 绕组绝缘电阻应稳定在10 MΩ以上。 4.2.4 喷8037漆。 4.2.5 如线圈有擦伤部分应重新包扎。 4.2.6 竖板如有脱焊、断裂应补焊或修复。 4.2.7 端部如用钢丝箍的一律调换采用无纬带；无纬带松动的一律重箍。 4.2.8 整流子要光滑完整，用砂布打光。测片间电阻，允许误差 +3%. 4.2.9 如整流子不圆、跳排、云母片突出、凹槽磨损严重，或跳火、灼伤严重的应光外圈，并拉槽倒角。后测片间电阻。 4.2.10 修理后线圈端部应不高出铁心。 4.2.11 补焊后的竖板应焊锡饱满、表面无滴头。 4.2.12 刷架清理： A. 用汽油刷清刷架，有污秽的绝缘垫块要拆开作特殊处理。 B. 刷握、刷杆如破损或弹簧不紧的一律换新。破损碳刷或磨损超过1/3以上的一律换新。 C. 电刷在刷握中不能卡死或过于松动。 D. 引接线绝缘老化的或接头处铜丝断裂的应更换新线。 E. 刷握离整流子表面距离约在2毫米左右，不能太低或过分高。 F. 碳刷牌号应按客户要求或按通知单要求。 G. 刷杆应垂直，刷握排列应整齐。 4.2.13 转子校动平衡。 4.2.14 调换轴承。 4.3 转子嵌线工艺： 4.3.1 电枢线圈拆掉后，应清理转子。用蘸有汽油的擦布擦洗铁芯各部分，尤其在槽内不许有污物存在，最后再用压缩空气吹净铁芯，使清理后的铁芯表面、槽内清洁整齐。 4.3.2 下线前用校灯查整流子片间绝缘和对地绝缘。 4.3.3 根据原电机测绘的数据下线或按通知单要求下线。 4.3.4 耐压试验。 4.3.5 烘干，浸ET-90AF级无溶剂浸渍漆。 4.4 定子，主、间极线圈更换工艺: 4.4.1 测量原定子绕组的电阻（未坏）、匝数、线规。 4.4.2 绕线，成型，包扎。 4.4.3 磁极