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第二章 第二章 刀具材料 刀具材料 主要内容 主要内容 主要内容 一、刀具材料的发展历史 一、刀具材料的发展历史 一、刀具材料的发展历史 二、刀具材料的基本要求 二、刀具材料的基本要求 二、刀具材料的基本要求 三、刀具材料类型 三、刀具材料类型 三、刀具材料类型 刀具材料发展史 刀具材料发展史 现代切削刀具材料经历了从碳素工具钢到高 速工具钢、硬质合金、陶瓷刀具和超硬刀具 材料的100多年历史。 18世纪后半叶：最初是碳素工具钢→高速钢 （锋钢）1898年美国人泰勒和怀特研制。 1900～1920年出现含钒钴的高速钢 硬质合金（1925年德国人发明，1929年推向 市场。；1931出现WC-TIC-CO合金耐热900 以上，切钢速度达220m/min 20世纪50年代，纯氧化铝陶瓷。同期人造 金刚石也研制成功，是超硬刀具材料发展 的开端。我国20世纪60年代自行生产第一 颗人造金刚石。70年代出现新的材料立方 氮化硼。 刀具材料的基本要求 刀具材料的基本要求 刀具材料需满足一些基本要求 ： 刀具材料耐热性 （1）高硬度 是衡量刀具切削 （2 ）高强度与强韧性 性能的主要标 志，通常用高温 （3 ）较强的耐磨性和耐热性 下保持高硬度的 （4 ）优良导热性 性能来衡量，也 （5）良好的工艺性与经济性 称热硬性 高 硬 度 高 硬 度 ★刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬 度必须高于工件材料的硬度(1.3～1.5倍)。 ★刀具材料最低硬度常温应在60HRC 以上。 ★对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在 62HRC 以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC； 硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC 。 高强度与强韧性 高强度与强韧性 ★刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击 力。 ★如车削45钢，在背吃刀量a ＝4㎜，进给量f p ＝0.5㎜/r 的条件下，刀片所承受的切削力达到 4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度 和较强的韧性。 ★一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反 映刀具材料抗脆性和崩刃能力。 较强的耐磨性和耐热性 较强的耐磨性和耐热性 ●刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力 ★一般刀具硬度越高，耐磨性越好 ★刀具金相组织中硬质点 （如碳化物、氮化物等） 越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好 ●刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标 志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称 热硬性 ★刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温 抗塑性变形能力、抗磨损能力越强 优良导热性 优良导热性 ★刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传 刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传 导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具 导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具 磨损。 磨损。 ★刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂 ★刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂 纹性能也强。 纹性能也强。 良好的工艺性与经济性 良好的工艺性与经济性 ★刀具不但要有