汽车制造过程质量意识提升检验知识培训.pptVIP

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2000/07/07 yuanhaiqiang@163.com yuanhaiqiang@163.com 课 程 大 纲 第一章 品质概论 第二章 如何管理现场品质 第三章 现场人员管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具 品质定义(二) 满足客户现在需求: 产品符合品质规格 表面看起来无缺点,感觉好 用起来好用、方便 品质控制(QC,Quality Control) 定义:为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动,其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因,以提高经济效益。 可见,为了保证产品品质,所有生产技术活动必须在受控状态下进行,这就是品质控制(QC)的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”,所有的QC活动都应围绕着减少、消除,特别是预防品质缺陷来进行。 品质成本(Quality Gost) 定义: 企业为稳定,提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和,它是企业总成本的一部分。 1. 品质成本的构成: (1)外部品质保证成本,指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。 (2)预防成本指为了稳定提高产品品质,减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。 (3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况,特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。 (4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失,以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。 (5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和,如索赔费、退货损失、保修费等。 3. 适宜的品质成本 如图所示,预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加,而内外部故障成本则相反,这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点,评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。 品质观念、意识 品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与 品质改进,永无止境 第二章 现场品质管理的基本要素 ●管理者应该具备的能力 ●人力 Man ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 ●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 ●材料 Material ——巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 ●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝。 ●环境 Environment ——外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。 二、人员的管理 1、人员教育: 破冰行动 人员品质观念的调整、强化; 技能培训: ······岗前培训: ······岗位培训: 人员的管理(续) 4、培养自主管理: A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求: 三按:按图纸、按工艺、按标准生产 三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等) 一控:控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动: 三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品; 三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析会,分析:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 三、让机器设备“听话” 适用性评估:规格、精密度、参数设置; 坚持做好一级保养; 巡查操作规程的执行力; 按规定时效点检; 首检制度(含故障修复后的首检、每日首检、批量首检) 监督设备管理部门做好二、三级保养。 四、材料的管理 建立产品用料明细表(BOM) 领用材料防止出错; 材料摆放区防止混料; 各站位防止错用; 限度样品使用--模棱两可的时候不要轻易判断,先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离; 批清批结。 五、环境的管理 1、软环境: 团队氛围; 团队文化; 成长可能性; 2、硬环境: 工作空间场所对产品的保护; 温度、湿度; 空气洁净度(灰尘、静电、纤毛); 辅助设施、用品可能的危害。 六、方法的运用 1、“四化”建设: 流程制度化:任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使员工有据可循,使每一次作业可以预先得到教导、安排,事中得到控制,事后便于追查; 工作标准化:将工作方法、步骤、注意事项予以标准化,易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有关键作用; 作业简单化:基层员工的素质、能力、意识在企业中处于

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