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山东技师学院论文 目录 、八—1— 刖§ 第一张 数控机床的产生及发展 弟一节 数控机床的产牛 第二节 数控机床的发展趋势 第一早 数控车的加工工艺分析与工装夹 第一节 零件图的工艺分析 第二节 合理选择切削用量 弟二节 合理选择刀具和夹具 第四节 夹具安装要点 第五节 加工路线的拟定 弟二早 零件程序编制 第一节 编程概述 结束语 参考文献 附录 第一章数控机床的产生及发展 第一节数控机床的产生 在机械制造工业中并不是所以的产甜零件都具有很大的批量，单件与 小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船，航天, 航空，机床，重型机械及国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的 口动化生产，迫切需耍一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁化的柔性 自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生发张起来的。它为单件， 小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 根据国家标准GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义：用数字控制的 装置(简称数控装置)，在运行的过程中，不断的引入数字数据，从而对 某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工 功能，称计算机数控简称CNC。 数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。 第二节数控机床的发展趋势 从1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶 段和六代的发展，其六代是电子管，晶体管，集成电路，小型计算机，微 处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。英中三代为第一阶段，称作为 硬件连接数控，简称NC系统。后三代为第二阶段，称作计算机软件数控， 简称CNC系统。数控机床总的发展趋势是工序集中，高速，高效，高精 度以及方便使用，提高可靠性等。 工序集中20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发 了数控 加工中心，即具备刀具自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件 一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工 序加工。 目前，加工中心的机床的刀具库容量可达到100多把刀，自动换刀装 的换刀时间仅需0.5-2秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成， 减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度， 同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工 序间的辅助时间有效地提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效 rrft o 高速，高效，高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵， 在上述三个方面的发展也更为突出。 数控机床制造产把建立有好的人机界血，提高数控机床的可靠性 作为提高竞争能力的主要方面。 手工编程和口动编程己经使用了几十年，有了长足的发展，在手 工编程方面，开发了多种加工循环，参数编程和除直线，圆弧意外的各种 插补功能，CAD/CAM的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程，但是 一套适用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大，学习，掌握的时 间较长， 对大多数的简单工件很不经济。 今年来，发展起来的图形交互式编程系统，很受用户欢迎。这种编程 方式不使用G,M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数 作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互 编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统一的编程方法。 第二章数控车的加工工艺分析与工装夹 第一节零件图的工艺分析 在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析，对 于数控车削加工应考虑以下几个方面 1构成两件轮廓的几何条件 在车削加工手工编程时，要计算每个节点坐标，在自动编程时，要对 零件轮廓所以的几何元素进行定义，因此在分析零件图时要注意 （1） 零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件 轮 廓的构成。 （2） 零件图上的图线位置是否模糊或标注不清，使编程无法下手 （3） 零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难 （4） 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同 基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸 2尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否用车削工艺达到，并确定 控制尺寸精度的工艺方法，在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸 的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等等，在利用数控车床车削 零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程 的尺寸依据。 3形状和位置的精度的要求 零件图样上给定飞形状和位置公差是保证零件精度的重耍依据，加工 时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的 特殊需要进行一些技术性的处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。 4表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重耍耍求，也是合理选择数控 车床，刀具及确定切削用量的依据。