影响涂装量的因素.pptVIP

* 4、如何才能提高良品率： 4.1涂装线设计时应注意的问题： 1、前处理： 在达到正常工序及工艺要求的基础上，RO纯水的产量要达到2T/H或根据设计的需求量再加上25%的预留量，（2套过滤装置、1套RO反渗透装置、2*4T的纯水储存罐），并增加RO原水加热装置（加热到25℃），以避免纯水供应不足，导致工件清洗不彻底。 2、喷涂方式： 采用双轨道滑橇，保证一次治具精准度，并设有底漆打磨间，并且3个喷房都有手补的工位，满足人工喷涂的要求，色漆的手补工位在机器人前面，底漆和清漆的手补工位在机器人后面。 3、流平： 底漆流平时间为5分钟，色漆流平时间为10分钟，清漆流平时间为15分钟。并都加有水盘系统保证流平室的洁净度，靠近喷房的区域需要有800LUX以上的照明，便于人员检查工件的喷涂状态。 4、过滤棉： 采用多层次，不同等级过滤保证0.5μ以上的异物不存在，并且过滤棉更换时操作方便快捷 。 5、空调系统 ： 具备恒温恒湿，喷房温度控制在23±2℃，湿度控制在65±5HR，空调的进排风系统不能受周边设备的影响而产生品质不良现象。 4.2设备的维护及保养： 1、制定健全的操作规程作业指导书及具体项目的设备点检表。 2、根据设备备件的使用寿命及使用周期建立易损件的备品库。 3、根据设备使用说明书及厂家的技术要求，对重要设备进行定期保养。 4、对操作人员及维护人员进行相关联的技术培训。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 课题二 影响空气喷涂质量的要素 张继宏 * 对喷涂质量和效果有较大影响的因素如下： 涂料粘度 喷涂操作 喷涂距离 喷枪与被涂饰表面的相对位置 持枪移动速度 相邻两涂饰带的正确搭接 涂料温度与环境温湿度 一、涂料黏度： 黏度是液体对流动的阻力，水的黏度很低而机油的黏度较高，涂料的黏度影响漆流的雾化。如果黏度太高，涂料雾化的颗粒太大，会导致湿喷；如果黏度太低，雾化颗粒太小，会导致干喷。空气喷涂的涂料粘度一般为15—30s，具体粘度应根据具体施工条件（如涂料品种、喷枪种类、底漆、面漆等）试验确定。一般硝基漆12—18Sec，醇酸漆25—30Sec，聚氨酯底漆16—20Sec，聚氨酯面漆13—16Sec。 在不影响质量的前提下，粘度尽量选择高些，以减少喷涂时的涂料雾化损失。 * 工作粘度过高：需要压缩空气提供较高压力；雾化不好，射流中涂料微粒很粗，涂层粗糙、不均，易产生桔皮。 工作粘度过低：易产生流挂；涂料固体份含量低，一次涂层薄，效率低，需要反复喷涂才能达到预定的厚度；溶剂消耗量大。 二、涂料温度与环境温湿度： 涂料温度与黏度有直接关系。随着温度升高，涂料黏度下降，反之，温度降低会使涂料黏度增加。从而导致喷涂涂料流量不稳定，影响涂料外观。 1、空气温度： 空气温度影响前端稀释剂的挥发速率，如果温度太高，雾化漆粒很快变干，导致漆膜流动性变差；如果空气温度过低，溶剂挥发不够快，会产生流挂。 2、工件温度： 工件温度影响漆膜外观，如果工件温度太低雾化漆粒流平性不够引起橘皮。 3、环境湿度： 在高湿度情况下，空气中水份很多，漆膜中溶剂挥发速度低，容易产生流挂，较低的湿度容易导致织物状漆膜。 4、循环气流： 循环气流会影响喷涂和晾干过程中溶剂的挥发速度，循环空气流速太低，会使喷房内空气中溶剂很快处于过饱和状态，容易造成湿膜；如果空气流速太高，油漆转换效率下降，导致更多的油漆被吹入地板下的循环处理液中。 1.7油漆压力： 较高油漆压力会因为供漆量增加而且由于雾化后漆粒较大使得油漆转换效率增加导致膜厚增加。较小的油漆压力会因为供漆量减少导致漆面薄喷。 1.8闪干时间： 闪干时间是指两道涂层之间的间隔时间或最后涂层进烘房前的停留时间，如果晾干时间太短，溶剂来不及挥发会发生溶剂泡。 三、喷涂模式的调整 主要指喷射扇形区域的调节，在于调节空气和涂料颗粒的混合比例 2、不良件缺陷原因： 3、常见的涂装设备故障及改善方案： * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *