转炉炼钢培训材料4.pdf

4.3 造渣制度 造渣制度就是要确定合适的造渣方法、渣料的加入数量和时间， 以及如何加速成渣。 转炉炼钢造渣的目的是：去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬、减少 终点氧。 4.3.1 造渣方法 根据铁水成分及吹炼钢种的要求来确定造渣方法有单渣操作、双 渣操作、留渣操作等。 4.3.1.1 单渣操作 单渣操作就是在冶炼过程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣、 直到终点出钢。 当铁水Si、P、S 含量较低，或者钢种对P、S 要求不严格，以及 冶炼低碳钢种时，均可以采用单渣操作。 单渣操作工艺比较简单，吹炼时间短，劳动条件好，易于实现自 动控制。单渣操作的脱磷效率在90％左右，脱硫效率在 35％。 4.3.1.2 双渣操作 双渣操作是在冶炼中途倒出或扒除 l／2—2／3 熔渣，然后加入 渣料重新造渣。根据铁水成分和所炼钢种的要求，也可以多次倒渣造 新渣。 在铁水磷含量高且吹炼高碳钢、铁水硅含量高，为防止喷溅，或 者在吹炼低锰钢种时，为防止回锰等均可采用双渣操作。但当前有的 转炉终点不能一次拉碳，多次倒炉并添加渣料后吹，这是一种变相的 1 双渣操作，实际对钢的质量、消耗以及炉衬都十分不利。 4.3.1.2 留渣操作 留渣操作就是将上炉终点熔渣的一部分或全部留给下炉使用。终 点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定TFe 含量，留到下一炉，有利 于初期渣及早形成，并且能提高前期去除 P、S 的效率，有利于保护 炉衬，节省石灰用量。留渣操作必须定期更换护渣。 在留渣操作时，兑铁水前首先要加石灰或小块废钢稠化熔渣，避 免兑铁水时产生喷溅而造成事故。 溅渣护炉技术在某种程度上可以看作是留渣操作的特例。根据以 上的分析比较，单渣操作是简单稳定的，有利于自动控制。因此对于 si、s、P 含量较高的铁水，最好经过铁水预处理，使其进入转炉之 前就符合炼钢要求。这样生产才能稳定，有利于提高劳动生产率，实 现过程自动控制。 4.3.2 渣料加入量确定 4.3.2.1 石灰加入量确定 石灰加入量是根据铁水中si、P 含量及炉渣碱度R 来确定的。 铁水磷含量较低(P＜0.30％)时，按下式计算石灰量： 2 若采用部分矿石冷却时，应根据矿石加入量及矿石成分补加石 灰。 铁水中磷含量较高(P＞0.30％)时，可按下式计算石灰加入量： 3 石灰加入总量应是铁水需石灰量与各种原料需补加石灰量的总 和。 4.3.2.2 萤石加入量确定 为了促进成渣，要加入助熔剂。由于氧气顶吹转炉吹炼时间短，用 萤石作助熔剂的较多。其助熔反应为： 萤石作为助熔剂的优点是化渣快，效果明显，但用量过多，对炉 衬有侵蚀作用，对环境也有污染，有时容易形成严重泡沫渣而造成喷 溅。另外，萤石也是贵重资源，要尽量少用。 铁矿石和烧结矿也有助于化渣。由于它们是做冷却剂使用，加入 量要根据熔池温度而定。有条件的也可采用贫锰矿作为助熔剂。 4.3.2.3 白云石及菱镁矿加入壬的确定 采用白云石或菱镁矿造渣，对提高炉