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胶衣应用中常见问题及其解决办法 常见问题 原因 解决办法 A、胶衣起皱或出现裂痕 1、胶衣太薄 1、胶衣厚度保持在0.5±0.05mm 2、胶衣固化不充分 2、固化剂量不得低于1% 3、胶衣用溶剂稀释 3、不要加溶剂，根据厂家说明书调粘底 4、温度太大 4、保持相对温度在70%以下 5、操作温度低于20℃ 5、不能低于20℃固化 6、固化剂与胶衣未混匀0 6、保证充分混合 7、喷涂技术不佳 7、在来回喷涂时，每次喷涂须覆盖前面刚喷胶衣的一半以保证胶衣层均匀 8、污染 8、压缩空气管等有关喷涂设备管路要清洁 B、多孔性 1、胶衣太厚 1、胶衣厚度保持在0.5±0.05mm 2、流量太大 2、调整喷涂设备保证良好的喷涂图形，一般胶衣流量保持在2-5加仑/分钟 3、胶衣喷的太快 3、一般需均匀喷3-4道胶衣以达到所需厚度 4、固化剂过量或不足 4、调整固化剂量 5、固化剂选择不当 5、选择供应商指定固化剂 6、胶衣雾化不好 6、调整喷涂压力保证雾化良好，保持均匀平滑喷射图形 7、室内温度湿度不当 7、保持温度在25℃湿度在70%以下 8、污染 8、检查有关喷涂设备及管路，保持清洁 9、胶模剂选择不当 9、不用硅类脱模剂，用指定脱模剂 10、胶衣搅匀时混入空气 10、搅拌时保持液料呈均匀漩涡状 11、泵失灵 11、检查胶衣泵是否有漏气或密封不好 12、喷枪离模具太远 12、喷枪离模具距离不能超过75cm，否则易引起过多溶剂挥发导致胶衣粘度升高 13、模具上有蜡或苯乙烯残留 13、清理模具表面，重新涂脱模剂 14、模具上留有固化剂 14、杜绝固化剂落在模具上 C、胶衣剥落 1、固化剂过量 1、选择适量的固化剂 2、胶衣厚度不均 保持胶衣厚度0.5±0.05mm 3、胶衣太厚 3、同上 4、苯乙烯阻聚导致固化不均 4、避免苯乙烯在模具上，加强通风 5、胶衣污染 5、保证所用设备管路及容器干净，喷胶衣前清洁模具 6、脱模剂选择不当 6、不使用硅类脱模剂 7、胶模剂未干就喷胶衣 7、根据脱模剂厂商要求施工 D、起泡 1、固化剂过量 1、使用供应商的固化剂 2、固化剂不足 2、同上 3、固化剂未完全参反应 3、确保固化剂同胶衣充分混均匀 4、胶衣层与增强层间有气室 4、积层时赶尽气泡 5、使用不干的玻璃纤维 5、干燥条件下保存玻璃纤维 6、胶衣和树脂受污染 6、检查所有管路 7、玻璃纤维浸润性不好 7、选用浸润性好的玻璃纤维 E、开裂 1、胶衣太厚 1、胶衣厚度保持在0.5±0.05mm 2、胶衣层与增强层粘接力差 2、胶衣凝胶后一小时内糊制增强层 3、受到冲击 3、避免所有引起胶衣开裂的冲击 4、树脂性能不佳 4、使用韧性好的树脂 5、部分受力过度 5、脱模时不能使制品折曲过度 6、纤维含量低 6、纤维树脂比为1：2.5 7、配方不对 7、更换胶衣 F、变色 1、模具上有苯乙烯或蜡残留 1、清洁模具，重新涂脱模剂 2、胶衣太厚 2、保证胶衣厚度在0.5±0.05mm 3、胶衣污染 3、检查管路 4、胶衣固化不充分 4、固化剂量要准确 G、表面多孔有针眼 1、模具表面沾有固化剂 1、喷涂时不要对准模具扳动扳机 2、胶衣雾化不好 2、调整雾化压力 3、固化剂和胶衣混合均匀 3、保持喷嘴清洁发保证胶衣和固化剂喷射时角度适当 H鱼眼 1、喷涂设备及有关管路不洁 1、检查有关设备及管路 2、模具上有脏物 2、清洁模具 3、蜡选择不当 3、使用不含硅脱模剂 4、脱模剂未干 4、等脱模剂干燥后施工 5、静电 5、模具接地 6、胶衣温度较低 6、喷涂时胶衣温度在25℃左右 7、胶衣太薄 7、保证胶衣厚度在0.5±0.05mm 8、模具上有蜡聚集体 8、保证胶衣及苯乙烯聚体，不用苯乙烯清洁模具 I、脱模后制品光泽不好 1、胶衣固化不够 1、使用适量固化剂 2、湿度大及温度低 2、保持湿度在70%以下温度在25℃左右 3、固含量低 3、与供应商联系 4、增强层树脂未充分固化 4、与树脂供应商联系 5、模具是冷的 5、保证模具在室温下凝胶 6、胶衣温度低 6、保证胶衣在25℃左右存放 以上胶衣的常见问题及解决办法供参考，希望能对操作有帮助！ 广州库克化工科技有限公司 2012-6-20