4Cr5MoSV1钢额特性及热处理工艺.docVIP

4Cr5MoSiV1钢的特性及热处理工艺 1摘要： 4Cr5MoSiV1钢是一种空冷硬化的热作模具钢，也是所有热作模具钢中使用最广泛的钢号之一。与4Cr5MoSiV钢相比，该钢具有较高的热强度和硬度，在中温条件下具有很好的韧性?热疲劳性和一定的耐磨性，不易产生热疲劳裂纹，且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。在较低的奥氏体化温度条件下空淬，热处理变形小，空淬时产生氧化铁皮处理变形小，而且可以抗熔融铝的冲蚀作用。使用寿命远高于第一代模具钢5CrNiMo和3Cr2W8V。 2.关键词 ：4Cr5MoSiV1钢, 淬火，回火，稳定性，弥散硬化。 3.引言。 4Cr5MoSiV1钢是新型高热强模具钢，可用作热锻模、热挤压模和压铸模。由于热作模具在工作过程中承受较大的热冲击力，炽热金属在型腔中流动产生强摩擦，模具工作表面与热态金属长时间接触，表面接触温度很高，有时甚至达1000℃。每次工作之间，需用水或油对锻模进行冷却，模具受反复加热和冷却的热交变应力作用而引起龟裂。因此，要求钢具有高的热稳定性、高的高温强度和高的耐热疲劳性，同时具有良好的耐磨性和一定的韧性，较高的抗氧化能力，高的淬透性和较小的热处理变形性。4Cr5MoSiV1钢的常规热处理工艺为1040～1080℃，油冷至500～550℃后出油空冷，工艺过程中出现坯料翘曲和开裂问题，而且最终热处理的韧性不够理想。为此 4.化学成分 钢号 C Si Mn P S Cr Mo V 4Cr5MoSiV1 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 ≤0.30 ≤0.30 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 表1 4Cr5MoSiV1钢化学成分（质量分数，%），Ni、Cu允许残留的含量分别是≤0.25、≤0.30。 5.钢号 表2 中国 中国台湾 美国 俄罗斯 德国 英国 法国 瑞典 韩国 日本 GB ISC CNS ASTM ГOCT DIN BS NF SS14 KS JIS 4Cr5MoSiV1 T20502 SKD61 H13 4X5MΦ1C X40CrMoV5-1 BH13 X40CrMoV5 SKD61 SKD61 6.4Cr5MoSiV1钢的物理性能：密度为7.8t/m3;弹性模量E为210000MPa。表3 4Cr5MoSiV1钢的临界温度 临界点 Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Ms Mf 温度（近似值）/℃ 860 915 775 815 340 215 7. 锻造工艺 表4 4Cr5MoSiV1钢的热加工工艺 项? 目 加热温度/℃ 开锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷 却 方 式 钢? 锭 钢? 坯 1140～1180 1120～1150 1100～1150 1050～1100 900～850 900～850 缓冷（砂冷或坑冷） 缓冷（砂冷或坑冷） 4Cr5MoSiV1钢热塑性较高，变形抗力小，锻造开裂倾向性小，但锻造温度范围稍窄，必须严格控制锻打温度。 8.先热处理。 4Cr5MoSiV1钢的预先热处理曲线示于图1和图2，退火前后的硬度和组织示于表5。预先热处理可避免过快的加热速度引起材料内部产生过大的热应力，防止模具产生变形，还有效地促进了奥氏体的均匀化。 ???????????表5 4Cr5MoSiV1钢退火前后的硬度和组织 硬度 组织 未退火 退火后 未退火 退火后 dHB/mm HB dHB/mm HB ～2.75 ～500 ≥3.9 ≤241 索氏体或马氏体 球化光体＋少量碳化物 9.淬火 淬硬性是指材料在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度。淬透性是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度表面至半马氏体层的深度，由表面至半马氏体层的深度越大，材料的淬透性越高。 4Cr5MoSiV1钢与淬火有关的曲线示于图3和图4，推荐的淬火规范示于表6。因含铬量较多，具有较高的淬透性，厚度为150mm的件可油冷淬透。而且此钢在过冷奥氏体在400～600℃之间具有很高的稳定性，可长时间保温而不转变，因而适合分级淬火。淬火温度比退火温度高，4Cr5MoSiV1钢 ?表6 4Cr5MoSiV1钢推荐的淬火规范 淬火温度/℃ 冷却 硬度（HRC） 介质 介质温度/℃ 冷却到室温 1020～1050 油或空气 20～60 56～58 10.?回火 4Cr5MoSiV1钢与回火有关的曲线示于图5和图6，其疲劳极限示于表7，推荐的回火规范示于表8。推荐的表面处理规范示于表9。 4Cr5MoSiV1钢的淬火组织是细针马氏体+未溶碳化物+残留奥氏体，为了消除淬火应力和残留奥氏体，并使马氏体韧化，必须进行2～3次高温回火，通常，淬火后的模具温度在低于70℃时应尽快回