选矿厂设计课程设计--广西大学.docVIP

PAGE 课程设计任务书 题 目: 某铜浮选厂磨浮车间初步设计 学生姓名： 沈家华 专业班级： 矿资101 指导教师： 杨梅金 工作单位： 广西大学资冶学院 日期： 2014年1月 目录 1、初始条件和要求 1.1初始条件 1.2设计要求 2、设计内容 2.1给定条件 2.2设计内容 3、课程设计步骤与方法 3.1 一段闭路磨矿流程的计算 3.2 磨矿和两次精选数质量流程的计算 3.3 粗磨设备的选型与计算 3.4 分级设备的选型与计算 3.5 浮选设备的选型与计算 3.6 辅助设备的选型与计算 4、课程设计图纸 4.1磨矿、浮选车间数质量及矿浆流程图 4.2磨矿、浮选车间机械设备联系图 5、教材及参考书 1 初始条件与要求 1.1初始条件：（详见设计任务书） 1.1.1选矿厂生产能力Q=1400 T/d，原矿品位β=1 % 1.1.2最终精矿品位β=23.00%；最终精矿回收率ε=93% 1.13粗磨原矿中-200目含量为0%；粗磨产品中-200目含量为65.00%。 1.2设计要求： 1.2.1、计算各产物重量Q、产率γ 1.2.2、 1.2.3、计算磨矿机、分级机的型号及所需的台数，并进行方案比较； 1.2.4计算选别流程浮选机的槽数和型号规格；搅拌槽的槽数和型号规格； 1.2.5对主厂房进行设备配置。 2 设计内容 2.1给定条件 图2-1磨矿浮选车间流程 表2-1 设计条件 设 计 条 件 内 容 选矿厂生产能力Q（t/D） 1400 原矿品位(%) 1 磨浮车间原矿中最大块直径Dmax(mm) 12 粗磨原矿中-100目含量（-200目含量%） 0 粗磨产品细度-100目含量（-200目含量%） 65 最终精矿品位（%） 23 最终精矿回收率（%） 93 2.2设计内容 2.2.1流程计算部分： 2.2.1.1 一段闭路磨矿流程的计算 2.2.1.2选别矿浆流程的计算 2.2.2主要设备的选型与计算部分 2.2.2.1粗磨与分级设备的选型与计算 2.2.2.2粗选、扫选、精选浮选设备的选型与计算 2.2.3辅助设备的选型与计算 2.2.3.1原矿仓的选择与计算 2.2.3.2原矿仓下给矿机的选型与计算 2.2.3.3磨矿仓给矿机下胶带运输机的选型与计算 2.2.3.4搅拌槽的选择与计算 2.2.4画图部分： 2.2.4.1粉碎、磨矿、浮选车间数质量及矿浆流程图 2.2.4.2磨矿、浮选车间机械设备联系图 3 课程设计步骤与方法 3.1 一段闭路磨矿流程的计算 图3-1磨矿流程图 主要是求流程中各点的Q与γ。具体是求Q2、Q5、γ2、γ5。 ∵Q1=Q‵4=1400(t/d)，Q‵5=CQ1=3x1400=4200(t/d)， ∴Q‵2=Q‵3=Q1+Q‵5=1400+4200=5600(t/d)； 根据rn=Qn/Q1 r2=Q‵2/Q1=5600/1400=4， r5= Q‵5/Q1=4200/1400=3。 （1）确定矿浆浓度Cn 1必须保证的浓度 磨矿作业浓度Cm=T‵=80%,分级溢流浓度Cc=40% 2不可调节浓度 原矿浓度Co=97%，分级返砂浓度Cs=85% （2）按Rn=(100-Cn)/Cn计算固液比R1′，R4′，R5′和Rm R1′=(100-Co)/Co=（100-97）/97=0.031 R4′=(100-Cc)/Cc=（100-40）/40=1.5 R5′=(100-Cs)/Cs=（100-85）/85=0.1765 Rm=(100-Cm)/Cm=（100-80）/80=0.25 （3）按Wn=Qn×Rn计算水量W1′，W4′,W5′和Wm W1′=Q1′×R1′=1400×0.031=43.4（t/d）=1.81（m3/h） W4′ =Q4′×R4′=1400×1.5=2100（t/d）=87.50（m3/h） W5′ =Q5′×R5′=4200×0.1765=741.3（t/d）=30.89（m3/h） Wm =Qm×Rm=（Q1′+ Q5′）Rm=（1400+4200）×0.25=1400（t/d）=58.33（m3/h） (4)按Ln=W作业-∑Wn计算补加水Lm和Lc Lm=Wm- W1′- W5′=1400-43.4-741.3=615.3（t/d）=25.64（m3/h） Lc= W4′+ W5′- Wm=2100+741.3-1400=1441.3（t/d）=60.05（m3/h） 3.2 磨矿和两次精选数质量流程的计算 3.2.1按公式Nn=C(np－ap)、Nβ =np－ap、Nε=Nn－Nβ 求