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工艺管线试压施工技术方案 xx煤基烯坯项a甲醇制丙烯装置 ?工程概况 XX集团煤基烯怪项冃甲醇制丙烯装置由屮国寰球工程公司设计，由屮 国石化第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完 成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和 相应的国家标准规范要求，特编制本方案。 ?编制依据 《甲醇制丙烯装置管道施工图》屮国寰球工程公司； 《管道数据表》中国寰球工程公司； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； ⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2002)； (5)《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-2003)； 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505?99)； 《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)； ⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司； ⑼本公司绘制的试压流程图。 ?施工准备 3.1试压技术准备 ⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业 技术交底和压力试验安全技术交底。 ⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工 明确，责任落实。⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措 施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调 校，且在复检期内。 ⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结朿, 并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热 外，已按设计图纸全部完成。 3.2试压条件 管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行 共检，试压系统应具备下列条件： 管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求； 试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板 设置正确，且 共14页 xx煤基烯坯项a甲醇制丙烯装置 已逐一编号、记录并已做挂牌标识; 试压系统屮包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆; 管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求； ⑤试压管道已按试压要求进行必要的加 ⑤试压管道已按试压要求进行必要的加 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置； 管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试 压用压力表经校验合格并在有效期内； 管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。 按耍求填写好《管道系统试压前确认表》。 3.3试压用机具及技措用料 ⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、 电焊钳、氧一乙烘焰割炬、压力表等。 ⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀 门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫 化钳、白铅油、记号笔、警戒标识带等。 ?施工技术要求 4.1试压工艺流程 管道试压工艺流程见图4.1。 4.2试验前的检查 共14页图4.1 管道试压工艺流程 xx煤基烯炷项目甲醇制丙烯装 xx煤基烯炷项目甲醇制丙烯装: 4.2.1试压技术文件的编制 ⑴管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具 体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措 施应包括以下内容： 管道试压范围和试压管线号; 试压介质、试验压力及试压程序要求； 管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件； 试压系统的连接及临时管道的设置； 试压合格标准及安全技术措施； 试压合格后，管道试压系统的复位。 ⑵管道试压技术文件应经审批后实施。釆用液体（或气体）作为试验 介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司， MTP项目部审核、批准。 4.2.2工序交接和质量检验 ⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装 工程，组织工序质量检验和工序交接。 ⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单 位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认： 管道组成件及焊材的质量证明文件； 阀门、管件试验记录； 管道预制、安装施工记录； 管道焊接工作记录； 无损检测报告及检测位置图； 设计变更及材料代用文件。 4.2.3试压技术交底 ⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员 进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。 ⑵甲醇制丙烯装置共分约30个公用工程试压包；70个工艺系统试压 包。试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图屮有明确的体现。 ⑶以下的系统采用压缩空气为介质进行管道的压力试验，包括：火炬 气系统管道；低温管道系统； ⑷部分与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装Z前进行过内部检 查并对焊缝进行 共14页