试验十三单管升膜蒸发器的操作.DOC

实验十二 单管升膜蒸发器的操作 PAGE 1 PAGE 157 化工原理实验指导 实验十二 单管升膜蒸发器的操作 一、实验目的 1、了解单管升膜蒸发器的操作、结构和特点。 2、了解并观察单管升膜蒸发器中出现的，四种两相流流型。 3、学会单管升膜蒸发器的对流传热系数的测定和确定蒸汽干度。 二、实验内容 1、在一定热负荷下，通过调节冷水流量等来直接观察气液两相流的四种流型和形成升膜后的流动特点。 2、通过测量壁温和主流温度，确定搅拌流型和环状流型下的对流传热系数a；以及通过测量蒸发量确定蒸汽干度X(无因次)。 三、实验原理及观测 1、升膜蒸发器: 升膜蒸发器的基本组成部分是一根外表面受热的直立圆管。料液在管内从下往上流动。由于料液不断被加热汽化，形成气液两相流。在流动汽化过程中，流体动力学与传热过程是密切联系的。当对两相流动的流体进行加热时，会引起两相数量分布的变化，形成不同的流型。流型为环状流时，其特征是含有液滴的连续气相沿管中心运动，液相则以波浪液膜形式沿壁面向上爬行，故此种蒸发器名为升膜蒸发器。 2、直立受热通道中气液两相流动的观察和描述。 液体在直立受热通道中流动时/其流型(或流动结构)可分为两大类，即重力控制流型和剪力控制流型。图1，描述了均匀受热直立管内流动沸腾可能出现的流型及其相应的传热区域。流体的对流传热区(A区)过冷液体进入管底向上流动，在逐渐被加热到饱和温度前，壁温仍低于泡化所需温度，传热过程为单相对流传热。 过冷沸腾区(B区)流型为泡状流。过冷沸腾的特征是加热面温度高于饱和温度，泡化核心处产生气泡。过冷沸腾时、液相主体的温度低于饱和温度。气泡将在加热面以外的过冷液体中冷凝。上述过程有时伴有加热面的噪声振动。 饱和泡核沸腾区(C区与D区)流型是典型的泡状流。弹状流或以低蒸汽速度流动的环状流。在此区内液体主体温度已达到饱和温度。 两相强制对流区(E区和F区)蒸汽干度的定义如下， 式中，Wg、Wl分别为蒸汽和液体的质量流量，Wv是管项流出蒸汽流量，W是进入釜的冷水流量，单位为kg/s。随蒸汽干度的增加，传热方式将发生转变，流型转变为环状流。这种流型有一个蒸汽核心和一个液体环。蒸汽核心流速很高，汽液界面湍动强烈,沸腾过程为蒸发过程所代替。由于蒸汽对、界面产生剪切力，使受热表面上液膜的热阻变小，壁温下降，因而泡化作用大大削弱，甚至消失。对流传热系数受流动状况的影响较大，具有非沸腾传热的特征。此区域称为两相强制对流区(或称通过液膜的强制对流蒸发区)。在稳定的饱和泡核、沸腾区和两相强制对流区之间有一个转变区。在该区中，强制对流过程和泡态、沸腾过程都不容忽视。前者将随于度的增加而逐渐增加。 很多文献中,将弹状流向环状流的过渡区称为搅拌流区。此区正是上面所指的转变区。 缺液区（G区)此区中，对应的流型为雾状流(滴状流)，在此区中，璧面上液膜已蒸干，仅在汽核中存有液滴，这些液滴有时会碰撞到壁面上。与两相强制对流区相比，此区的对流传热系数下降，壁温上升，汽核处于过热状态。 蒸汽的对流传热区(H区)此区的流型为单相蒸汽流。 升膜蒸发的最佳操作流型为环状流型。 图1是在沿管长均匀加热的条件下得到的。壁温与流体温度的差值可反映对流传热系数的变化。习惯上将壁温超过流体温度的程度称为过热度Δtwt=tw-tf(tw为管内壁温,tf为管内流体的主体温度。) 在单相对流区，温度对液体物性的影响不大，故对流传热系数变化较小。在过冷泡核沸腾区，对流传热系数沿管长增加。在饱和泡核沸腾区，温差Δtwf不变，表示对流传热系数不变。实验证明，在饱和泡核沸腾区 中，传热过程与蒸汽干度y质量速度均无关。在两相对流区、壁温自下而上缓慢下降，原因是沿管长蒸汽干度增加，蒸汽对液膜表面剪切力的作用，使液膜厚度减小，紊流度提高，本区的对流传热系数将随y值提高而增大。例如，水两相强制对流区的对流传热系数可高达200kw/(m2·℃)。在蒸干点上，因为两相强制对流区的对流传热系数的数值很高，突然降至液膜完全蒸发后的较低数值，故壁温突然增高，在缺液区开始处，随着于度的增加，蒸汽速度和对流传热系数的也相应加大。最后，在单相蒸汽区，对流传热系数数值达到与单相蒸汽对流传热相对应的低水平值。 3、流动沸腾对流传热系数的测定 目前，单相流对流传热系数的测定精度仍然未能很好解决，而两相流对流传热系数的测定较单相更加困难，主要原因是沸腾或冷凝对流传热系数很高，过热度Δtwf很小，这就必须提高测量壁温的精度。 本实验装置通过1.4米长的管子，在