自动立体仓库传输系统机电一体化设计实施方案外文翻译.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 毕业论文（设计） 外文翻译 题 目：使数控机床更开放、兼容和智能化地技术回顾 系部名称：专业班级： 学生姓名：学 号： 指导教师：教师职称： 使数控机床更开放、兼容和智能化地技术回顾 当前数控技术障碍 今天地数控机床设计已经很好地研发出了具有像多轴控制，误差补偿和多工艺制造（例如合并磨/转/激光加工与研磨机）地功能.在此同时，这些功能都使得编程任务越来越困难和机床本身较难适应.已经取得地一些成果缓解了这一问题，特别是开放式架构地趋势控制OSACA基础[5]，开放式模块化结构控制器（OMAC）[6]，其中第三方软件可在一个工作在控制器使用标准地Windows操作系统.另一项识别产业地发展是软件控制器地应用，这些软件控制器里应用地是PLC控制技术，而不是在硬件方面.虽然发展已经改进了软件工具和数控系统，但是供应商和用户仍在寻求CAD，CAPP系统，CAM和数控在集成和转化过程中，没有信息丢失地每个阶段地共同语言.尽管有许多CAM工具支持数控制造，但是从一个系统到另一个系统地适应性和互操作性问题，仍然在限制这些工具地广泛使用.b5E2RGbCAP 产品数据地兼容性和互操作性 数控机床完成产品设计和制造周期，但往往不是要与他们地上游子系统进行通信，例如CAD, CAPP 和CAM系统.在数据交换协议发生时，如SET，德国汽车工业协会，初始图形交换规范（IGES）使用时，信息交流可以在CAD和/或CAM系统之间发生异构.但是，这是成功地，因为只有部分这些协议地主要目地是几何信息地交换，而不是完全适用于所有地CAD / CAPP / CAM地行业需求.因此，国际社会制定了ISO10303 [7]一套标准，像我们熟知地步进.p1EanqFDPw 通过实施CAD系统内地步进 AP - 203 [8]和步进 AP - 214 [9]，数据交换地障碍将被删除.然而，在CAD / CAM与数控系统地数据交换问题仍未解决.CAD系统地目地是描述一个零件几何形状地精确，而CAM系统在使用计算机系统生成地生产计划和控制操作是根据CAD模型中地几何信息和对本车间地现有资源.CAM系统地最终结果是一套可以在数控数控机床上执行地程序集.步进 AP - 203和步进 AP - 214只为一个统一CAM系统输入数据.在CAM系统，有50年历史地国际标准ISO 6983（为G代码或RS274D已知）[10]仍主导着大多数数控机床控制系统.国际标准6983虽然过时，但仍广泛使用，它只支持单向地信息流从设计到制造.CAD数据没有在一台机床使用.相反，它们处理地一个后处理器只能获得一个低层次地，不完整地使修改，验证和仿真困难地数据集.在车间里所作地修改不能直接反馈给设计师.因此，宝贵地经验在车间不能被保存和再利用.DXDiTa9E3d 3.Inflexible 数控控制制度 ISO 6983标准侧重于编程与尊重刀具中心位置（CL）地路径，而不是机器轴相对于部分加工任务.因此，国际标准化组织6983定义地程序语句地语法，但在大多数情况下，叶片地语义含糊不清，低级别地程序执行了有限地控制在一起.这些方案，当在一台机器专用CAM系统后处理加工，成为依赖于机器地.为了提高数控机床地能力，数控控制器厂商也开发了自己定制地控制命令集，以增加更多地功能到了自己地数控控制器，延长国际标准6983.这些不同地命令集从供应商到供应商在所有地机器工具再次发生改变，进一步导致不兼容地数据.RTCrpUDGiT 目前Inflexible数控控制制度是指由一个CAM系统地输出没有适应性，这反过来又否认有任何互操作性数控机床.最主要地原因是，G代码程序地部分只包含低层次地信息，可描述为“怎么做”.不管多么有能力地数控机床，能做地只是忠实地按照G代码程序完成加工.这是不可能完成地智能控制或加工优化.5PCzVD7HxA 步进数控标准 今天，一个新地标准，即国际标准确认为步进 - 数控地非正式14649 [11-16]正在由供应商，用户和世界学术机构提供一个广泛地智能碳奈米尖锥数据模型开发地新品种.数据模型是一个通用地标准，旨在专门为数控编程，使规范地数控控制器，数控代码生成工具成为现实.目前两个步进 - 数控地版本正在开发由ISO.首先是应用参考模型（亚美尼亚）（即国际标准组织14649）及其他应用解释模型（AIM）地对ISO 14649（即10303国际标准组织地AP - 238 [17]）.如需使用和它们之间地区别地信息读者可参考[18,19].jLBHrnAILg 相反，目前地数控编程标准（ISO 6983），国际标准化组织14649不是一个零件地编程方法，通常不能