6S现场管理 整顿篇课件.pptVIP

目视管理八招 ★车间环境 第5招：宣传看板设计 第6招：管理看板设计 第7招：工序看板设计 第8招：动态看板设计 精品 目视管理八招 ★车间设备、设施 第1招：设备标示设计 第2招：设备点检设计 第3招：关键紧固设计 第4招：点检位置设计 精品 第7招：油料监控设计 第5招：管道状态设计 目视管理八招 ★车间设备、设施 第6招：开关状态设计 第8招：设备散热口设计 精品 第3招：吊具设计 第1招：管装工具设计 目视管理八招 ★车间工具、器具 第2招：集中存放工具设计 第4招：软管设计 精品 现场6S基础篇(整顿) 精品 2S-整顿 ★整顿的定义： （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）整顿厉行“三定”原则 定位置 定容器 定数量 精品 整顿的作用 ★提高工作效率，将寻找时间减少为零； ★异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； ★非责任者的其它人员也能明白要求和做 法；不同的人去做，结果是一样的（已经 标准化）。 精品 ? 易于归位的方法,培养归位的习惯。 ? 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much) ?必需品已最少数量维持在制造现场。 ? 生产效率最大的浪费来自物料周转和取用，最大限 度的加快这个速度是关键。 整顿的构思 精品 整顿的作业流程 现场布局 物品定置 物品定容 物品定量 物品目视管理 精品 现场布局 布局的基本目的 ★使物料搬运成本最小化 ★空间的有效利用 ★劳动力的有效利用 ★消除瓶颈环节 ★便于员工和员工之间、员工与管理者之间、 员工与用户之间信息沟通 精品 现场布局 现场布局的基本类型 工艺式布局 设备按工艺对象分组 产品式布局 为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排 定位式布局 用于产品不能移动的项目 单元式布局 设备按工艺和工序进行分组和组合 柔性生产现场布局 实现物料或生产半自动或自 动流转 精品 工艺式布局的关注点 ★ 原物料的输入 路径与存放场 地 ★ 工序成品的输 出路径与存放 场地 ★ 工序半成品、 质量异常品的 存放 ★ 搬运工具的使 用场地要求 精品 单元式布局的关注点 ★ 原物料的输入 路径与存放场 地 ★ 工序成品的输 出路径与存放 场地 ★ 质量异常品的 存放 ★ 周转工具的存 放及使用 ★ 异常设备的替 换路径及方式 精品 单元式布局的运用 精品 物品定置 区域定置 通道 原料车间存放区 作业区 原料上线存放区 半成品存放区 工序成品存放区 产品待转区 工装存放区 备用设备存放区 不合格品存放区 待用周转工具存放区 待用盛具存放区 精品 能、需移动设备设施定置——全格法、直角法、限位法、看板 物品定置 以虚线表示需移动周转工具定置位置 以实线表示能移动工作台定置位置 以实线表示能移动设备定置位置 以实线表示能移动物料架定置位置 以限位法表示需移动设备定置位置 以看板表示需移动设施定置位置 精品 工具定置——绘影法、木模法、限位法、定位标识法 物品定置 绘影法定置工用工具 木模法定置精密工具 限位法定置管状工具 限位法定置片状工具 定位标识法定置吊具 定位标识法定置体状工具 精品 办公室物品定置 物品定置 以斜线和标识显示文件夹定置位置 以看板显示报表文件定置位置 以直角法显示桌面物品定置位置 以杯垫显示水杯等定置位置 以标签显示存档文件定置位置 以绘影法显示抽屉内物品定置位置 精品 物品定容 物料定容的三大目的 ★ 最大程度地实现产品防护，防止在取用、转运和储存中的损伤； ★ 最大程度地优化产品周转的效率，减少周转成本和劳动强度； ★ 最大程度实现物资先进先出，确保物料质量稳定； 优化物料定容的三大手段 ★ 以质量和管理风险为输入，策划的物料定容在风险和成本间取得 最佳平衡； ★ 以全员参与为核心，群策群力，实现优化物料定容的持续改进； ★ 以平衡生产为根本，精细生产计划和生产进程控制，实现节拍化 持续生产，减少产品积压； 精品 物品定容 物料定容的三大原则 能站 不要躺 能走 不要停 能少 不要多 站着的时候 站着的时候 躺着的时候 走着的时候 停着的时候 少的时候 多的时候 精品 ★设备配件及辅料定量控制 油料加注目视化 物品定量 设备 风险 分析 识别 关键 零部件 运动 机构 电控 系统 防护 系统 液压传动机构 锁紧闭合机构 零件与 送料机构 系统 零件1 零件2 零件… 系统间 系统与 外界 易损备件管理 设备点检目视化 精品 物品定量 ★工具定量控制 集中 敞开 精品 物品定量 ★产品定量控制 Ⅰ类物资： 存量定制管理；VMI供应商管理 存货 Ⅱ类物资： 项目物流管理 Ⅲ类物资： 减少库存； VMI供应商管理存货 Ⅳ类物资： 集中