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小问题\想想看? 在你的职场,知道“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？ 你能够迅速找到你想要的东西吗？ 如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？ 你有了“物归原处”的决心了吗？ 精品 一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案 精品 1、主通道 划线标准 精品 2、物料暂存区 精品 3、通道转弯处倒角 精品 4、工装架或周转车定位 工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。 ⑴ 、定位角 精品 ⑵ 、定位框 精品 5、风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识 精品 6、不合格物料区，欠产尾数区 精品 不合格区说明 产线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识 不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。 精品 7、设备、消防设施使用警戒线 精品 8、生产区与线边物料区划线区分 精品 9、物料存放标准 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走； 精品 图示 精品 图示 有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料 精品 10、工具存放标准图示 精品 11、工装架存放标准图示 例图1 参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁 精品 标准的通道 精品 工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线 精品 12、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣， 有工装必有定位并按定位摆放。 精品 14、车间茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚。 精品 7S管理在很早就有很多企业作到了 精品 精品 “年度经营计划与全面预算管理系统帮助企业实现年业绩增长40% 精品 精品 一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案 精品 标准办公室 现状 精品 精品 一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案 精品 为了满足日益增长、更高的客户需求，XXX正面临着新的机遇和挑战。目前的生产系统在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提升，才能配合我们的营销，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额。 5S活动PK于XXX年XXX月XXX日正式立项，并针对公司目前存在的问题点制定了初步推进方案，同时5S推进小组长XXX厂长制订了推行计划，为后续工作开展指明了方向，相信在大家的共同努力下， XXX的5S改善工作定能取得成功。 精品 一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案 精品 5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理+整顿+清扫+清洁+素养)故简称“5S”，它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 精品 品质与5S 品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等 机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质 灰尘、杂物多，影响品质 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送 精品 降低成本与5S 仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买； 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。 精品 交货期与5S 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数. 精品 安全与5S 在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品.