5、6s管理.pptVIP

定点管理 定量管理 定容管理(2) 定容管理(1) 5S推行过程 1、计划： 标准的建立 范围的确定 日程计划 2、组织 推动委员会建立 组织职责明确 3、宣导 教育培训 前期资料照片收集 4、方案 方案确定 检讨修订 5、执行 宣导执行 监督指导 6、考核 考核评分 奖惩实施 问题处理方法 1 抓住事实 建立数据，做好统计分析 研究判断问题的产生 2 解决方案 必要有关人员会商 解决方案利弊分析 3 问题处置 组织相关人员进行处置措施 4 检讨结果 对拟订的解决芳案及进行的处置措施，应加以追踪考察。 优化改善四技巧 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)安全(SAFETY) 6S 节约(SAVING) 服务(SERVICE) 满意(SATIFACTION) 7S 8S 9S 安全 塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。 推行要领 1、建立系统的安全管理系统 2、重视员工的培训教育 3、实施现场巡视，排除隐患 4、创造明快、有序、安全的作业环境 含义 目的 保证人身、财产安全， 减少损失 作业员工作空间狭窄易碰撞 作业员位置已改变 改善前 改善后 加高架脚位断裂 断裂位置已进行修复 改善前 改善后 实行6S的意义 一、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 二、 减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物 乱放，其他东西无处放； 三、 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业； 四、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠； 五、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少； 六、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 七、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； 八、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 企业5S管理 组员： 典立民 苏亚晓 任旭立 生产现场－５Ｓ 什么是５Ｓ ５Ｓ的历史渊源及发展 ５Ｓ推行过程的优化 什么是５Ｓ 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 ５Ｓ的起源和发展 　５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　１９５５年，日本的５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，整顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了５Ｓ的热潮。 　日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，５Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，５Ｓ已经成为工厂管理的一股新潮流。 ??（1）定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石, 5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 中日企业现场管理之差距 中日企业现场管理之差距 ? （2）方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科