上海机床厂磨床液压系统常见故障和处理.docVIP

上海机床厂磨床液压系统常见故障及处理 压力波动大$ r: o. B$ h4 E- j6 d r产生原因1：油液内的污物对阀芯的运动形成障碍，引起阀芯的不规则移动，反映液压系统产生压力波动。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合间隙处，时而聚集，时而被冲走造成开口不正常，影响波动排除方法1：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗0 m, ?5 A# ~. z, Q产生原因2：钢球与阀座密合不好排除方法2：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗# `! H. N4 R: L4 {. O7 U9 m产生原因3：弹簧损坏或变形致使阀芯移动不灵活排除方法3：更换同规格尺寸的弹簧# i- m: b4 m* D7 j产生原因4：供油油泵的流量和压力波动使阀不能起到平衡作用% A8 N0 p T$ |# C1 h; X( i排除方法4：修复供油油泵, n??F- f3 `1 r: q) Z产生原因5：锥阀变形或局部损伤，致使密合不良/ p# N, X p7 x. x y排除方法5：更换锥阀或研磨阀座2 d% i R8 _+ ], J! j: ?产生原因6：阀芯或阀体圆度误差大，使阀芯卡住或移动无规律排除方法6：检查阀芯，阀体孔圆度，一般不应超过0.003mm，修复达到，注意修复后相配间隙，应保持0.01～0.025mm产生原因7：阻尼小孔孔径太，阻尼作用不强: ^- W5 g/ A) N6 @3 [! A排除方法7：将原阻尼小孔封闭，重新钻孔相应减小阻尼小孔孔径，一般阻尼小孔为0.8～1.5mm 　 噪声与振动大: {/ ?( x) V* q# |+ l??m8 ^产生原因1：阀芯与阀体孔配合间隙大或圆订超差引起泄漏1 o! b* _1 L$ W3 G排除方法1：修复阀芯，阀体孔的圆度和间隙产生原因2：弹簧弯曲变形或其自振频率与系统振动频率相同而引起的共振排除方法2：更换弹簧并将弹簧两端磨平，尽量保持垂直产生原因3：压力阀的回油管贴近油箱底面，使回油不畅通排除方法3：压力阀的回油管应离油箱底面50mm以上- H$ N* O3 ], g$ s产生原因4：液压泵吸油不畅通系统管路被污物阻塞排除方法4：检查、修复、清洗、保证吸油畅通产生原因5：压力阀锁紧螺母松动排除方法5：调整后要注意锁紧，防止松动 * B- D* {* n/ F$ G4 R压力上不去产生原因1：油液不洁，造成阀芯阻尼孔堵。阀芯或阀体磨损排除方法1：清洗主导阀芯阻尼，更换清洁油液，修复阀芯或阀体产生原因2：弹簧变形或断裂$ L; s# q4 b* [0 y3 I排除方法2：更换弹簧产生原因3：阀在开口位置被卡住，使压力无法建立排除方法3：修复被卡表面，使阀芯在阀体孔内移动灵活 H# C {2 R( _ ]% R+ c产生原因4：调压弹簧压缩量不够排除方法4：重调弹簧产生原因5：进出油口错装* Q `5 {+ O9 Y! [; z排除方法5：改变位置产生原因6：在减压阀中，若钢珠与阀座密合不好，则使输出压力低，调整时提不高. H9 P- A) ^( \1 ~0 o. G2 S排除方法6：更换钢珠，敲击钢珠命名阀座口形成良好接触线，清除污物 不能起节流作用或调节范围小产生原因1：节流阀芯和阀孔配合间隙过大造成泄漏$ R* s??U5 H: R, z/ J+ D8 f9 j排除方法1：检查及修复泄漏部位，零件超差应予更换，并注意结合部位的封油情况产生原因2：节流阀芯卡住排除方法2：疏通节流孔，保持阀芯移动灵活 1 {: W+ ? J0 b {??F/ k7 W运动速度不稳定有时逐渐减慢或者突然增快0 t! c+ e??z/ D( Y产生原因1：油液老化有杂质，时而堵塞节流口排除方法1：拆卸、清洗，调换清洁油液产生原因2：油温随工作时间增长而升高，油粘度相应下降，因而使速度逐步增加排除方法2：一般应在液压系统稳定后调节，亦可采取油箱中增加散热器2 X U??O$ q9 j产生原因3：阻尼孔阻塞或系统中有大量空气，出现压力变化和跳动现象排除方法3：疏通阻尼，清洗零件，排除系统内空气，可以使运动部件快速移动，强迫排出 温升快油温超过规定值$ J5 y, F# J, Y0 |5 d??g产生原因1：泵等液压零件内部间隙过小，或者密封接触面过大排除方法1：修整和调换零件6 c I3 Q/ M, ^, k+ U: q$ B产生原因2：压力调节不当，压力损失过大，超过实际所需压力5 O3 b! s: h) K5 `7 ~5 M1 G i排除方法2：合理调节系统中的压力阀，在满足正常工作情况下，压力尽可能低产生原因3：泵各连接处的泄漏造成容积损失排除方法3：紧固