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矿井提升用钢丝绳管理规定 矿井提升机钢丝绳是提升系统的重要组成部分，为进一步加强对提升用钢丝绳的管理，保证提升系统安全运行，特制定《矿井提升用钢丝绳管理规定》。 一、适用范围 本规定适用于各生产矿井的立井提升机的提升钢丝绳及平衡钢丝绳。 二、钢丝绳的选型 （一）在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须以原始设计的技术参数为依据进行选型，在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳需要改变时，必须由有设计资质的设计部门进行设计，并出具合法的计算书，由使用单位上报集团公司机电主管部门审批、备案。 （二）新建和改建的提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须按有设计资质的设计部门的设计进行选型。 三、钢丝绳的采购、验收与保管： （一）物资供应部门所采购的钢丝绳必须具有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告（对没有煤安证的进口钢丝绳，须由进口商向矿用产品安全标志办公室申请办理煤安证）。 （二）物资供应部门根据使用单位提交的钢丝绳计划申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以保证有足够数量合格的备用钢丝绳。 （三）新绳到货后，物资供应部门必须认真验收。钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，必须进行钢丝绳的外观、长度检查和机械性能试验（机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行），验收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。 （四）钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管，防止锈蚀或损坏。库存备用的钢丝绳，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。 （五）使用单位必须掌握本单位所使用钢丝绳在物资供应部门的备用情况。 四、钢丝绳的悬挂与检验： （一）新绳悬挂前，使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对钢丝绳的外观和长度进行检查。 （二）新绳检查合格后，截取试样进行机械性能检验（机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行）。 （三）钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并根据钢丝绳的负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。钢丝绳安全系数验算结果须经矿机电主管部门审核，报矿机电副总工程师审批后钢丝绳方可投入使用。 （四）使用中的提升钢丝绳的检验 1.使用中的缠绕式提升机提升钢丝绳必须定期经有资质的检测部门进行性能检验。检验周期如下：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。 2.使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，应从楔形连接装置的绳卡上部截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。 3.使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和，并根据钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。验算结果须经矿机电主管部门审核，报矿机电副总工程师审批后，方可继续使用。 五、钢丝绳的使用与维护： （一）使用单位必须制定钢丝绳检查维护的专项制度。配备足够的人员对钢丝绳进行日常的检查和维护。钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。钢丝绳检查人员应保持相对稳定，明确分工，执行专人专绳检查制度。 （二）提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，对存在问题的要注明部位。对易损伤、锈蚀严重及断丝较多的部份应停车详细检查。 （三）验绳的方法及要求： 1.工作开始前要与提升机司机、监护司机及信号工共同确定好联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修工作。在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。 2.验提升钢丝绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口；验平衡钢丝绳时，应由两人同时在井底验绳平台处进行；提升钢丝绳和平衡钢丝绳每天都必须验全绳。 3.验绳时应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，以目测观察和用手捋摸相互配合的方式进行。 4.验绳时禁止戴手套，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。 5.利用数字深度指示器，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。 6.对容器停车位置提升钢丝绳的主要受力段和平衡钢丝绳的弯曲段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀严重的区段，均应停车详细检查。 7.验绳结束后，要做好钢丝绳检查记录，将检查内容、检查结果详细填入钢丝