大理石无缝研磨抛光施工工法t.docVIP

大理石无缝磨抛施工工法 1 前言 随着社会的发展和生活水平的提高,人们对生活质量有了更高的要求,已从单纯的只要求“居者有其屋”转变到对居住环境美观、时尚、档次、环保等的更高需求,通过特殊工艺处理的抛光大理石因其纹理清新自然、色调清爽宜人、富有绸缎光泽、质感细腻、卓而不凡且经久耐用受到人们的欢迎.大规格无缝抛光大理石在建筑装饰工程中的大量应用已成为市场发展的一种趋势。 传统的石材地面安装是使用抛光后的成品板材，用混凝土作为粘接剂铺设在地面上，经过缝隙填充处理，即可交付使用。但传统的安装容易出现如下问题：石块接缝处出现高底不平整的剪刀口，石块之间的接缝无光，整体产生无数镜框效果。(图1) 大理石地面无缝研磨技术则与传统的施工方法不同，它采用“先铺后磨”的方法施工。其施工工艺是将未经抛光的板材铺设固定在地面后，舍弃传统水泥填缝，用树脂填充接缝。再用专业的石材研磨机对石地面进行磨抛。磨抛后的石材地面接缝处无高底不平整的剪刀口，如同一块整体的石材。无缝研磨不仅适用于新石材地面的铺设，还可用于旧石材地面的翻新。此施工工艺体现了石材装饰装修的完美效果。(图2) 图1无缝磨抛前地面 图2 无缝磨抛后地面 2 工法特点 2.1 大理石楼地面强度高，耐磨性强。 2.2 光滑明亮，柔和典雅，纹理清晰，色泽美观，材源丰富。 2.3 操作简便，施工进度快，工期比较短。 3 适用范围 本工法适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 4 工艺原理 本工法的工艺原理是在已铺设好的石板相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。经由这种方式处理过后，石板会呈现大片、整体没被分割的石材美感。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工准备: 选板→?试拼→?弹线→?试排→?基层处理→?铺砂浆 5.1.1 选板?　　对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。  5.1.2 试拼 　　在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。  5.1.3 弹线 将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。  5.1.4 试排?　　在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm。根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。  5.1.5 基层处理?　　将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。 　　基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。 　　如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。? 根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。 　　铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm。 　　大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。 5.2 施工工艺流程 铺大理石板→?切缝→抹胶→?打磨抛光→上光（水晶加硬处理）→成品保护。 5.3 操作要点 5.3.1 铺石板顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。 　　先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞