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决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 整理放置场所 品名、数量、 时间标示 品种 层数 位次 整顿习惯化 马上整顿 三定原则 精品 放置于作业场所最接近的地方 如何还回原来的位置 工具放置 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 以影印图，颜色，记号，标志。 精品 精品 精品 特殊者给予标准化，以减少数量。 个人 保管的东西 经常用的东西 不常用的东西 保存方法 频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。 先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。 精品 准顿三要素 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 使用频率 处理发法 建议场所 不用 全年一次也未用 废弃或特别处理 待处理区 少用 平均2个月~1年用1次 分类管理 集中场所（工具室、仓库） 普通 1~2个月使用1次或以上 置于车间 各摆放区 常用 周、日、随时使用 工作区随手可得 机台、流水线旁或个人工具箱 精品 放置方法 易取 物品不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 易取、易归位 精品 叫我怎么拿得动呢？ 30#机油 装个龙头就可以了！ 精品 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫 精品 凳子放置位置 精品 XX暂放区 期限：XXXX 精品 整顿的难点 货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 主要表现： 检查中常见问题： 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了； 物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了； 物品存放箱的大小不一； 不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱； 精品 5S 清扫(SEISO) --消除脏污，保持职场内干净、明亮、稳定品质，减少事故发生。 目的 什么是清扫 ? --经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁并能随时作业的状态。 精品 清扫实施要领 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 建立清扫基准，作为规范。 调查污染源，予以杜绝隔离； 精品 清扫工作必须责任到人，但也需要别人帮助 清扫责任区域 精品 清扫时间值日表例子 * 所有员工有责任保持地方清洁。 精品 执行例行扫除 地板（面）的清扫的推行 先用用扫把清扫， 准备区分线 不要的东西统统清除 通路的区分线，地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。 精品 机器漏油： 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 精品 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 精品 清扫基准 除了责任人外，还需要建立一套清扫的基准，制定一份清扫的制度，促使清扫工作的标准化，已确保职场的干净整洁。 精品 清扫-污染源消除 精品 Suzhou Victory Precision Manufacture Co., Ltd. 5S基础知识培训 精品 5S 详细介绍 推行5S的益处 5S 实践例子 课程 分享 5S 详细介绍 5S的起源 精品 5S的起源 5s管理是一个管理理念。 5S起源于日本的一种家庭方式。 已流传200多年，当初有整理、整顿2S。日本企业将其引进内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了其余的3S，形成了今天的5S活动。 精品 精品 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 5S的详细介绍 精品 5S整理(SEIRI) 什么是整理 ? --将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品 目的 --把“空间”腾出来活用； --防治误用 精品 分类 识别状态 精品 整理实施要领 自己的工作场所（范围）全面检查； 制定需要和不要判别基准； 工作结束后不留下任何东西； 每日自我检查 将不要的物品清除工作场所，手边留下工作中需要的东西； 精品 需要和不要基准 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相