自动化流水线方案的组织设计.pdfVIP

动化流水线方案的组织设计 单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不 变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。 一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 二、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1．计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。 它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下： PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 r=F/N 其中：r 流水线的节拍(分／件)，F 计划期内有效工作时间(分)，N 计划 期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0 计划期内制度工作时间(分)，K 时间 利用系数。 确定系数K 时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工 人休息的时间。一般K 取0.9 0.96，两班工作时间K 取0.95，则F 为： F ＝FOK＝306×2×8×0 ．95 ×60 ＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产 中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就 要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于 节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以 简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件 重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2 ．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与 流水线的节拍相等或 整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化 是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重 要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个 制件来提高生产效率； PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 ②改 工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； ③改 工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； ④提高工人的工作熟练程度和效率； ⑤详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分 几部分，然后根据节拍重 新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。 工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要 量，它可以用下式计算： m(i)=t(i)/r