APQP 2014培训学习课件.ppt

第三阶段输出:场地平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的储存區，应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。 表A-5中的场地平面布置检查清单可被APQP小组用來协助其评价。 第三阶段输出：特性矩阵图 特性矩阵图是推荐用來显示过程參數和制造工位之间关系的分析技術。 第三阶段输出：P-FMEA PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程一种规范化的评审与分析，是为新的／修改的产品项目指导其预防、解決或监控潜在的过程問題。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式時需要对它进行评审和更新。 A-7表的过程FMEA检查清单协助进行其评价工作。 第三阶段输出：试生产控制计划 试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。 试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合 例如 增加检验次數 增加生产过程中的检查和終检次數 統计评价 增加审核 表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。 试生产控制计划 第三阶段输出：过程指导书 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的过程指导书，这些指导书的制訂依据以下的资料 失效模式及后果分析 控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包裝标准 过程參數 生产者对过程和产品的專業技能和知识 搬运要求 过程的操作者 标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进給量、循环時间等的被设置的參數，这些說明应使操作人員和管理人員易于看到。 过程指导书 7.5.1.2作业指导书 组织必须为所有负责影响产品质量的过程操作的人员,提供文件化的作业指导书. 这些指导书必须在工作现场易于得到. 这些指导书必须源于适当的文件,如质量计划、控制计划及产品实现过程. 第三阶段输出：测量系統分析计划 APQP小组应保证制定一个进行所需的测量系統分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和准备用量具的相关性的职责。 测量系统：是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具 软件、人员、环境和假设的集合；用来或的测量结果的整个过程。 ISO/TS 16949 7.6.1 测 量 系 统 分 析 为分析各种测量和试验设备系统测量结果 存在的变差,必须进行适当的统计研究.此 要求必须使用于在控制计划提出的测量系 统.必须与顾客关于测量系统分析的参考手 册相一致.如果得到顾客批准,也可采用其它 分析方法和接收准则 MSA 计 划 工序名称 特性值 量具 样本数 评价人 评价次数 评价方法 进度 产品名称： 粗车 6.0±0.3 卡尺 0-150/0.02 10件 张三 李四 王义 3次/人.件 均值极差法 2003.5.6- 2003.5.9 编制: 审核: 批准: 第三阶段输出：初始过程能力研究计划 APQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。 控制计划中被标识的特性將作为初始过程能力研究计划的基础。 8.2.3.1制造过程的监测和衡量 组织必须对所有新的制造过程进行过程 研究,以验证过程能力并为过程控制提供 输入. PPK 计 划 工序名称 特性值 样本数/抽样频次 参与人员/评价人 子组数 进度 产品名称： 精车 6.0±0.03 5件/30min 张三 李四 王义 25 2003.5.6- 2003.5.9 编制: 审核: 批准: 第三阶段输出:包裝规范 产品质量策划小组应保证设计开发单个的产品包裝(包括內部的分隔部分)。 适当時可使用顾客的包裝标准或一般包裝要求。 任何情況下包裝设计应保证产品性能和特性在包裝、搬运和开包的过程中保持不变。 包裝应与所有的材料搬运裝置，包括机器人相配。 7.5.5产品防护 在内部处理和交付到预定的地点期间,组织必须针对产 品的符合性提供防护,这种防护必须包括标识、搬运、 包装、储存和保护.防护也必须适用于产品的组成部分. 第三阶段输出：管理者支持 要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段結束時安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是將项目狀況告知高层管理者并获得他們的承诺，协助解決任何未決的议题。 ISO/TS 16949 7.3.3.2 制 造 过 程 设 计 输 出 过程设计的输出必须以能根据过程设计输入的 要求，进行验证和确认的方式来表示。过程设 计的输出必须包括： —规范及图纸 —制造过程流程图/场地平面布置图 —制造过程FMEAs —控制计划