很经典的5S管理培训模板学习课件.ppt

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3要素—标示方法 标识的用词也需要予以规定,对于一些如“临时摆放”的标识,必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识,字面意思太广,什么东西都可以往里扔,这样就成了不要品的避风港。 在活动开始时要做好标识的统一规定,不要等做完以后发现问题重新再做,这样会浪费大量的时间和金钱。 临 时 摆 放 不在乎曾经拥有, 只在乎天长地久 3要素—标示方法 红色 蓝色 黄色 XX零件放置处 黄色:工作区域,置放待加工料件 绿色:工作区域,置放加工完成品件 红色:不合格品区域 蓝色:待判定、回收、暂放区 XX暂放区 期限:XXXX 3要素—标示方法 使用者 李四 使用 场所 一车间 3要素—标示方法 清楚标明使用者及使用场所。 以便紧急需要时,能及时找到。 形迹管理 锤子的“形迹” 花瓶的“形迹” 形迹定位管理 自己制作 整顿的难点 整顿不是陈列,是要把有用的东西以最简便的方式放好,让大家都一目了然,在想要使用时可以随时取得。 A、主要表现:货架上的物品没有物资收发登记卡,管理状态不清,除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题: ??? 刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿; ??? 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容易),只要我心中有数就行了; ??? 为图仓库省事,不按生产节拍运作,给车间发料时一次发的太多,造成车间现场混乱; ??? 货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,造成货架参差不齐,非常凌乱。 整顿的典型问题 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 整顿的发展—定置管理学科 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 三定原则:定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态,发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。 目的 定置管理 要点 “三定”原则 定位置: 规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地位置。 定数量: 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域: 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 定置管理 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施举例 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。 特别说明 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备 保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板(面)的清扫的推行 清扫的推行 例 2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车,在制品等区域,同时标明禁止垃圾筒(或垃圾箱),灭火器等位置图。 3 如何改善杜绝尘埃,污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后,点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后,顺序改善。 喷雾,灰尘,切屑等的飞散 改善覆盖的间隙,或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板(面)的清扫的推行 例 清扫的推行 A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题: 虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成现场杂乱无章; 对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照5S的要求进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以改正; 个别员工的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出,而偏偏就找出我的缺点,太不公平了; 整理的典型问题 整顿的含义 工作场所一目了然; 消除寻找物品的时间; 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间, 随时保持立即可取的状态。 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了

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