10000m3立式固定顶储罐罐壁组装焊接施工技术.pdfVIP

Academ ic 学术 表 3 焊接工艺参数 试板 焊接方法 焊丝直径 电流 电压 焊速 (cm／ 层、道 编号 ( 间温度 焊缝裂纹情况 I[1It1) (A) (V) m1n) (℃) HP01SMAW定位 中4 焊缝中间产生大量纵向裂纹，裂纹贯穿整个焊道长度，打 SAW焊接 ． O 550，～600 36—～38 55，～60 ≤15O 磨后不易去除 HP02 SMAW定位 ①4 焊缝中间产生纵向裂纹，主要集中于收弧部位裂纹较长， SAW焊接 ． O 520，一550 32，～36 65，～70 ≤100 打磨深度较深后可去除 HP03 SMAW打底 4 SAW焊接 ． 0 450，～500 30，～34 70，～80 ≤ 1OO 仅打底焊时收弧部位有细微裂纹，稍加打磨后即可去除 表 4 无损检测及力学性能试验 试板编号 外观 无损检测 ob(MPa) o。(MPa) 冷弯 (180。) HP03 合格 100％RT I级 604 364 合格 焊接线能量越小，焊缝的热裂倾向 式埋弧焊接前全部清除干净。埋弧焊时 通过我公司焊接试验和实际生产实 就越小，裂纹率越低。而焊接线能量越大， 采用多层多道焊 (包括盖面)。 践证明，耐热型不锈钢 $31008完全可以 热裂倾向越大，裂纹率越高。 3．3严格按照焊接工艺制定的工艺参 采用埋弧焊进行焊接。关键是要根据材 2．3试样检验结果 数范围进行焊接，采用小电流，快速焊， 料 的焊接性和施焊环境选用相匹配 的焊 试板焊接完毕后，目测外观无缺陷， 控制线能量的输入。控制层、道间温度 材，采用合理的工艺参数，采取相应的 无损检测及力学性能试验结果如表 4所 不得大于 100℃。 技术措施。埋弧焊 的采用不仅提高了生 示 。 3．4焊缝背面清根时，不推荐使用碳 产效率，减少了返修工作量，提高了制 焊 缝 金 属 化 学 成 份 ：C：0．072％ 弧气刨，若采用时应严格地控制焊接线 造施工进度、节约了生产成本，还提高 Si：0．89％ Mn： 1．98％ 能量参数并彻底清除表面渗碳层。 了产品的内在和外观质量，得到了用户 P：0．017％ S：0．OO6％ Cr： 3．5建议焊接接头焊后进行水冷，焊 的好评。 26．35％ Ni：20．83％ Mo：0．05％ 后立即水冷，能使焊接接头迅速地避开 晶问腐蚀试验 按GB4334．5-2008不 敏化区危险温度范围 (450～850℃)， 参考文献 ： 锈钢硫酸 一硫酸铜腐蚀试验方法》进行 有效地抑制碳化物和有害相的析出，细 [1]中国机械工程学会焊接学会编 晶间腐蚀试验，弯曲后在 l0倍放大镜下 化晶粒，提高塑性。 焊《接手册》第 2卷一3版 ．机械工业出 观察外表面，未因晶问腐蚀而产生裂纹。 3．6现场焊接过程中材料的保护很重 版社 ，2007．10． 3．工程焊接实施 要，应避免碳钢、铜、低熔点金属或其 [2](美)利波尔德 (Lippold，J．C．) 根据焊接试验总结，$31008在应用 他杂质对不锈钢的污染，严禁在材料表 等 陈剑虹译 《不锈钢焊接冶金学及焊接 到产品埋弧焊接操作过程中应注意以下 面起弧。在非焊接部位应涂耐热涂料加 性》 机械工业出版社 几点： 以保护，以防止焊接和切