纸箱验收标准(精).docVIP

标题:包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改 第 1页共 4页 纸箱验收规范 1. 目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2. 范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3. 职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4. 技术要求 4.1材质:纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸,基重(g/m2为 180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确(套印不准确度不得大于 1mm ,墨色匀实,图案文字 清晰,无油污、水化现象,无露白、露黄、露红现象,无错位、无重影。图案、文字边缘齐 整,无毛齿。 4.2.3印刷内容正确,图案、文字应与样版一致。套色准确,无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在 30-50mm ,接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合,扁 丝不可有锈斑、 剥层、 龟裂等缺陷。 钉合位置应在搭接部位中线。 要求单排钉距小于 80mm , 钉距均匀,头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于 20mm 。钉合应牢固,不可有 叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于 2mm ,箱壁不可有多余的压痕线,当纸箱折合时,压痕处不 可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象,瓦楞纸板各层之间应粘合牢固,无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正,无偏斜,箱角漏洞不超过 3mm ,摇盖合拢后缝隙不能超过 3mm 。 4.2.8纸箱尺寸(长、宽、高应合符合同或订单要求,允许偏差为士 0.5cm 。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求 楞 形 A C B E 楞高 (mm 4.5--5 3.5— 4 2.5--3 1.1--2 楞数(个 /300mm 34士 2 38士 2 50士 2 96士 4 标题:包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改 第 2页共 4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求:纸箱摇盖经开合 1800往复 5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现,摇盖压 痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标 项 目 纸箱纸板 耐压强度 纸箱纸板 耐破强度 纸箱纸板 粘合强度 纸箱纸板 水份 指 标 ≥6900N/m≥1.5MPa ≥5.5Kg/cm2≤10% 4.4卫生要求 4.4.1纸箱内壁应干净清洁,无污物,无异味、异臭。 4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》 (GB11680-89的要求。 5. 检验方法 5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。 5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量,纸箱接 舌宽度、钉距用直尺测量。 5.3纸箱尺寸(内径是指:箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面 尺寸。纸箱尺寸(外径依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。 5.4纸箱纸板水份 : 按照 GB462-1989中规定的方法测定, 此项目由供应商进行检测, 送货时 提供检测结果。 5.5纸箱纸板耐压强度:按照 GB6546-86中规定的方法进行测定, 此项目由供应商进行检测, 送货时提供检测结果。 5.6纸箱纸板粘合强度:按照 GB6548-86中规定的方法进行测定。 此项目由供应商进行检测, 送货时提供检测结果。 5.7纸箱纸板耐破强度:按照 GB6545-86中规定的方法进行检测。 此项目由供应商进行检测, 送货时提供检测结果。 6. 检验规则 验收前, IQC 须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件 及数量,并对照贸易部编制的资材编号资料, 无误后,将复印件附于检测记录后留存, 方可 实施验收。 6.1检验以批为单位进行, 以相同材料、相同工艺、 相同规格、 同一送货日期的产品为一批。 6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过 10000个时,抽样数量为每批送货数量的 5%,当送货数量超过 10000个时,抽样数量为每批送货数量的 3%。 6.3合格批与不合格批的判定 6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定 标题:包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改 第 3页共 4页 序号 轻 微 缺 陷 严 重 缺 陷 1 纸箱表面有污点、不密集, 60厘米远目视不明显 纸箱表面有块状污垢或油污 等, 60厘米远目视明显 2 纸箱表面有皱折,皱折宽度不超过 2mm ,且同一视野内皱折条数不能超过 3条 纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱