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感温光纤安装位置和方式介绍
一、Z型支架安装方案简介
为保证良好的通风与快速响应时间,同时避开供列车运行的高压接触网和受电弓,将光缆安装在隧道一侧,强电部分的上方,同时需避开照明灯发热
隧道内探测光缆安装示意图
将光缆拉直后从某一方向开始,逐个将光缆放入卡扣内,扣在Z支架上,然后使用老虎钳将卡扣下面的耳朵旋转45度。为后续施工过程和系统维运过程中方便断点熔接和保护,降低维修工作量,在安装过程中,约200m的距离,应盘留 10m 光纤在适当位置的支架处,需保证其弯曲半径须大于 60mm。在隧道入口处和光纤尾端,应视情况盘留约15m光纤,头尾都应盘绕成直径15cm左右的环。引缆需牵至车控室消防立柜处,并预留不小于20m的长度。
安装感温光缆完毕,应记录好每个分区、光缆头尾端对应的光缆标记,以便工程后续进行区间划分配置和定位。
安装材料:
Z型支架:采用不锈钢板制作,用于感温光缆的纵向拉力和垂直重力,每1.5m安装1个,使用M6膨胀螺栓固定。
M6膨胀螺栓:用于固定支架。
Z型支架结构图及安装图
感温光纤安装施工指导
1.安装材料:
Z型支架(含卡扣)、M6膨胀螺栓。
2.安装方法:
(1)通过测量,在隧道顶部一侧找出安装膨胀螺栓的位置,并将该位置做好标记,保持位置水平,间距为1.5米,转弯处视情况可适当增加。
(2)使用冲击钻等打孔工具在标记处钻孔,孔的深度根据膨胀挂钩底部膨胀螺杆的长度而定,一般孔深约50mm左右。
(3)将膨胀螺栓穿过Z型支架的顶部安装孔,并将膨胀螺栓螺杆部分放入钻好的空洞内,使得膨胀螺栓开口方向都往上,并使用扳手锁牢。
(4)将光缆拉直后从某一方向开始,逐个将光缆放入卡扣内,扣在Z支架上,然后使用老虎钳将卡扣下面的耳朵旋转45度,确认光缆被卡紧。在进行感温光缆的敷设时,在回路的始终端以及每间隔200m需要放置约15m的余量,绕为直径约15mm左右的环型固定在膨胀挂钩上进行备用。
(5)通过沿电缆桥架、电缆沟、穿管或者壁挂方式,将光缆头端牵引至车控室消防立柜处,并预留不小于20m的长度在立柜处位置。
(6)施工过程,应当尽量保证光缆无损伤和断点。如果光缆断裂,需记录断点位置,并在适当地方预留放置光缆熔接保护盒的位置,并在两端各预留不低于3m的光缆,以便于熔接。
(7)安装感温光缆完毕,应记录好每个分区、光缆头尾端对应的光缆标记,以便工程后续进行区间划分配置和定位。
感温光纤安装施工结点及验收标准
施工方负责根据设计方要求和安装指导,进行感温光纤系统的光缆敷设安装工作,包括以下内容:
1 Z型支架的安装,包括钻孔及相关土建工作;
2 按照安装指导完成光缆的安装;
3 光缆穿墙、穿管等工作,直至光缆一段进入控制室消防报警系统控制中心,并预留不低于20米的长度。
光缆施工验收标需满足下面要求:
1 膨胀螺栓和Z型支架安装牢固,间距合适,并且基本处于同一水平高度和直线上。
2 Z型的开口方向一致,均朝向斜上方。
3 光缆敷设正常,美观。光缆弯曲半径不小于60mm,外皮无明显损伤。
4 每个回路光缆的施工断点不超过1个,断点处有适当位置放置熔接盒,并且两边各预留3m以上光缆,位置记录准确。
5 在回路的始终端以及每间隔200m的为主按照要求预留有足够并适当长度的光缆。
6 安装感温光缆完毕,应记录好每个分区、光缆头尾端对应的光缆标记,以便工程后续进行区间划分配置和定位。
以下工作由设备提供方在主机设备安装调试过程中进行:
1 光缆头端与尾纤连接的熔接及熔接点保护。
2 光缆意外断点的熔接及熔接点保护。
3 光缆各主要位置的定位校准。
朝向斜上方
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