真空炉操作规程1.docxVIP

真空炉操作规程 1、开炉准备 1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否洁净、正常。 1.2测量绝缘电阻，应大于100Ω。 1.3接通电源总开关。 1.4总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。 1.5调节控制仪表，使其符合真空热处理工艺要求。 1.6打开回充气体开关。 1.7打开压缩空气开关。 1.8打开水冷系统开关，保证水压在0.15～0.25MPa之间。，保证排水畅通，重点检查水冷电极处的水流是否通畅。 2、开炉步骤 2.1打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。送入真空炉内的工件要确保洁净。 2.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），启动旋片式机械泵。 2.3当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。 2.4真空度至1.3×102时打开热室真空阀。 2.5观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位。打开自动送料开关。 2.6当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN键，按程序自动升温，保温。 2.7保温结束后，关闭冷室真空阀。 2.8断开加热。 2.9 按工艺需求选择油淬或气淬 2.9.1 自动油淬取料部分： 设定延降时间1秒～9分59秒，设定淬火时间1分～59分。观察冷室真空应接近热室，车在退位，门在关位，车在中位。打开油气淬开关选择油淬，打开手自动开关选择自动，打开自动取料开关。　 2.9.2自动气淬取料部分： 设定淬火时间1分～59分，气冷压强0.8～1.8bar。观察冷、热室真空度应接近，车在退位，门在关位，车在中位。开油/气淬开关选择气淬，打开手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。 2.10充气至0.8bar后，启动气冷风机，当风机正常运转后继续充气至设定压力时（＜2bar）停充气。 2.11观察工件认为冷却至≤100℃时停气冷风机。 3、停炉 3.1打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。 3.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），开旋片泵，对冷室抽真空，稍有负压，打开锁圈，然后关冷室阀，延时几秒后关旋片泵。 3.3打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。 3.4打开炉门，取出工件，再关闭并锁紧炉门。 3.5开冷室阀（机组管路自动放气后，阀自动开），启动旋片泵。 3.6当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。 3.7当冷、热室真空度接近时，关冷室阀，开热室阀，继续抽热室真空，冷却加热室或等待继续生产。 3.8当热室温度降至300℃以下时，关热室阀，停罗茨泵，延时30秒停旋片泵。 3.9关闭压缩空气开关。 3.10关闭氮气开关。 3.11关闭水源总开关（加热室须冷至200℃以下）。 3.12断开电源总开关。 真空炉的维护与保养 工作完毕后,真空炉加热室须保持在133Pa、冷室在0.6bar的真空状态。 设备内部有灰尘或不干净时，应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦试干净并使其干燥。 设备外表面应经常擦拭，保持清洁。 各处电接头应保持洁净、紧固。每次开炉前应检查并紧固电接头。 经常检查炉子的绝缘电阻，当绝缘电阻小于100Ω时，则要认真检查电热元件，电极与隔热屏等处，并及时排除故障后方可开炉。 机械传动件按一般设备润滑要求，定期加油或换油。 真空炉的冷却水非常重要，故在整个工作期间不允许中断冷却水。 工件、工件车须经清洗干燥后方可进入炉内，防止水分、污物进入炉内。 各传动件发现卡位、限位不准、控制失灵等现象时，应立即排除，不要强行操作，以免损坏机件。 严格按操作规程进行操作，不准随意揿动开关，非正式操作人员严禁操作。