0501过程能力分析.pptVIP

工序能力分析 重点： 工序能力； 5M1E； 工序能力指数计算与应用； 不良品率的计算； 难点： 工序能力指数与不良品率的计算及其应用分析。 过程及过程控制系统 有反馈的过程控制系统模型 5.1 工序能力 5.1.1 工序能力的概念 即工序控制能力，简称工序能力。 指处于控制状态(稳定状态)下工序的实际加工能力。也就是生产出来的产品质量与规定的质量要求相符合的程度。 工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示的。 工序能力一般用符号B表示，B=6σ。 5.1.2 影响工序能力的因素 1、过程中存在的两种因素 质量是波动的，影响波动的因素有： （1）正常因素（随机因素、偶然因素） 这是过程中所固有的、不可避免的因素。 由正常因素引起的质量波动称为正常质量波动。 （2）异常因素（系统因素） 这是造成异常质量波动的因素； 质量管理要求消除过程中的异常因素。 下表展示了两种因素的特点、影响及特征，为实现过程控制的指导思想。 2、影响工序能力的因素 主要有： 人员（Man） 机器设备（Machine） 原材料（Material） （工艺）方法（Method） 环境（Environment） 测量（Measure） ——简称为5M1E 5.1.3 进行工序能力分析的意义 1、B的测定和分析是保证产品质量的基础工作 2、B的测试分析是提高工序能力的有效手段 3、B的测试分析为质量改进找出方向 根据工序能力大小，选择合理的加工方案； 选择经济合理的设备机床； 根据每道工序能力大小，工艺人员在制定工艺时可以更合理地确定该道工序的加工余量和定位基准。 了解工序能力... 计算工序不良率. 建立改善目标. 提供与其他设备相比较的标准. 5.2 工序能力指数 5.2.1 工序能力值数的概念 指工序能力与工序目标或标准要求相比较的定量描述的数值。 实际上是指工序结果满足质量要求的程度。 工序是特定条件下的过程。因此，工序能力指数又称为过程能力指数。 工序能力指数的表达式： 在实际工作中，μ和σ一般不可知，分别用样本均值x和样本标准偏差s代替。 5.2.2 工序能力指数的计算 1、计量值数据时的工序能力指数计算 （1）给定双向公差且分布中心与公差中心重合时 【例1】 某零件质量要求20±0.15，抽样n＝100件，计算得： ＝20，S＝0.05，求工序能力指数。 解： （2）给定双向公差且分布中心与公差中心不重合时 即：μ≠M，或ε=∣μ－M∣≠0，如下图。 此时： 【例2】 某零件质量要求20±0.15，抽样n＝100件，计算得 ＝20.05，S＝0.05，求工序能力指数。 解： ＝20.05 ，M ＝20， ≠M，T＝0.30 有 ε=∣20.05－20∣＝0.05。 则 k＝2ε/T ＝2×0.05／0.30 ＝1/3 （3）给定单向公差的上公差时 【例3】 某部件清洁度质量要求≤96mg，经抽样测量后计算得： ＝48mg，S=12mg。求工序能力指数。 解： （4）给定单向公差的下公差时 案例 某工序的規格要求为10±0.1mm，实际測出50个样本值如下，计算该工序的 。 解： x =10.036 s=0.027 x ≠M 有: ε=∣10.036－10∣＝0.036 k＝2ε/T ＝2×0.036/0.2 ＝0.36 2、计数值数据时工序能力指数的计算 5.3 不良品的计算 当B＝6σ，Cp＝1时，此时T ＝B，工序的合格品率为99.73%，不合格品率为0.27%，如下图所示。 5.3.1 μ＝ M 时的 p 计算 此时有： 5.3.2 μ≠ M 时的 p 计算 如下图示： 例：已知某零件尺寸要求为50±1.5mm，抽取样本计算得： =50.6，s=0.5，求零件的不合格品率p。 解：CP=T/6s=(51.5-48.5)/(6×0.5)=1.0 K=2ε/T=2×∣M- x∣/T=2 ×∣50-50.6∣/3 ＝1.2/3=0.4 p＝1- Φ[3(l－k) CP] ＋Φ[-3(1＋k) Cp] ＝1- Φ[3 (1-0.4) ×1] ＋Φ[(- 3(1＋0.4) ×1] ＝1-Φ(1.8)+Φ(-4.2) ＝1-0.9641+0 ＝0 ＝3.59% 5.3.3 查表法求p 先计算出CP、K； 然后依据CP、K值，在表中查出p值。 5.4 工