物料运作流程专题培训.pptVIP

* ELECTRONIC SALES LTD. 電子實業有限公司 electronic sales * Rev:00 編制：陈小东 審核： ELECTRONIC SALES LTD. 電子實業有限公司 electronic sales 如何收料 如何管好物料 如何退料 如何跟MI埋尾 如何MI CLOSE 如何跟S/O MI 成品入仓流程 物料P/N的识别 一、如何收料 1、根据生产排期之MODEL S/O领相应MODEL S/O之MI套单进行核对是否与OI及BOM之P/N一致，若有变更需检查是否有EO/ECN文件支持。 一、如何收料 2、根据生产排期将套单细料提前一个工作日交仓扣数、执料，大件料提前2时交单扣数、执料 。 3、开提货单时不可开错MI及P/N，否则货仓将拒绝发料。 4、提货数量标准：所有大件料、五金料4个小时收料一次，塑胶、包装料2小时收料一次 5、若有计划变动或某种原因导致料不够用，可以开急料单，货仓将在半小时 发料上拉，但必须要PC主管刘爱玲或生产主管签名货仓才会接受。 一、如何收料 一、如何收料 6、需记录已开的提货单号，为避免造成与货仓交收后提货单遗失。 7、货仓将按提货单要求的数量、上料时间的来上料，留意收料点数。如发现异常应即时知会上司及登记在《收料抽点短缺记录本》上。 8、收料前查核货仓扣数单与提货单和实料之P/N、MI QTY是否一致才可收料。 9、收料后认真记录跟踪FOLLOW，若有异常即时知会上司及查明原因。 一、如何收料 10、收料的注意事项：A、主机或手机塑胶料收料时必须检查模号是否配套，如果转模号必须知会生产科文。B、新旧料交接前必须知会生产科文。 一、如何收料 1、收料时尾料必须全点，原包装抽点发现异常应即时知会上司。 2、收料后拉回摆放在指定区域，确保“5S”符合要求，留意监督外部门人员拿料试机、跟进品质问题而拿走 二、如何管好物料 二、如何管好物料 3、贵重物料严格按时间段收料供生产使用，生产助拉按每个钟的产量领取物料发给员工，如发现领取物料时间不够一个钟的应立即查明原因。 二、如何管好物料 4、外部门人同不可私自到生产线拿料，如特殊情况拿料或是机必须要开借料申请单给生产科文、主管签名后方可借料(并且还需注明还料时间)。 二、如何管好物料 5、严格控制地上掉料、丢料等现象(比如贴纸、斑马纸等坏了后就丢到垃圾箱的现象)。 6、退料必须将连带物料一齐开单退、补，如果塑胶上有贴纸、胶脚等等物料都应该一齐开单退，如不将连带物料一起开单退，最后将造成少料的现象。 三、如何退料 1、将坏料整理好开单后交科文签名再退料，退料的物料员检查品质及抽点数量正确后交打 单文员打单。(注：报废物料不可超出报废规定的比例，否则需由科文向车间负责人解释。 2、退料时不可有混料、混模号、调包、少数等现象，否则一律返工。 三、如何退料 3、打MRB单后交秤负责人签名确认 P/TE签名 IQC验货OK STR签收退料 PMC签名买 料、补料　　退料(物料员检查MRB单是否入数) 入数后通知生产线开提货单补数。 4、退来料不良品包装方式必须以原包装箱装。 三、如何退料 5、各MI退料必须清楚的记录退料和补料的数 6、某种坏料报废比例超高应及时反馈给相关负责人及上司 四、如何跟MI埋尾 1、埋尾前将拉存坏料及时退料、补料、清完MI正负数。 2、面临埋尾时盘点整理出准确数据，预料数多的应即时查出是否因坏料多还是遗失，如是遗失应即时查货仓是否有多，还是放错地方。 四、如何跟MI埋尾 3、打预料单前需检查是否有MRB刚入数，如有将原预料数减去MRB入数等于预料数，打好后首先检查仓是否有料，然后打预料单给主管签名确认 PC刘爱玲确认 经理确认 PMC签名 货仓扣数领料。 五、如何跟MI CLOSE 1、埋尾后及时退掉拉存坏料补平MI负数 2、清理MI正负数，如有仓无料的知会PMC转下MI。 3、检查MI是否清理完正负数，如已清完即时通知CLOSE MI。 五、如何跟MI CLOSE 4、如有多余物料好料将用Unplannde-Lssues回仓，坏料采用5联单式MRB退料，备注无需取料。 六、如何跟S/O MI 1、S/O是客户下给我公司的订单编号，MI是根据S/O派发的物料清单，有时可能一个S/O包括几个MI，有时也可能一个MI包括S/O，所以在我们生产过程中必须留意，如某个S/O QTY是50001，而PMC发MI QTY 是50000，那么将造成此S/O少一台机的板和料及剩一台机无法下仓下入数。如一个MI包括几个S/O就应该特别留意，否则将造成此MI料已收完，但其中一个S/O不做，那么以为是多料就扔、送人，